直管型熒光燈管按光色分為：三基色熒光燈管，冷白日光色熒光燈管，暖白日光色熒光燈管。
熒光燈管光色與其技術品質(zhì)的關系：熒光燈管所涂熒光粉和所填充氣體種類不同，熒光燈管所表現(xiàn)的光色就不同。其技術品質(zhì)也有很大差別。

熒光燈管涂鹵素熒光粉，填充氬氣、氪氬混合氣體。熒光燈管光色為：冷白日光色熒光燈管，暖白日光色熒光燈管。
這兩種光色的熒光燈管，顯色性能較低，顯色指數(shù)R值小于40。遠遠小于太陽光，顯色指數(shù)R=100的標準值。觀看彩色物體表面顏色，產(chǎn)生色偏。色彩偏青、偏灰，色彩暗淡不鮮艷。
這兩種光色的熒光燈管，發(fā)光效率也比較低。光效一般為每W電功率：30流明(Lm)至40(Lm)。

圍墻燈特點：
1.利用太陽能電池板配上微電腦智能控制器，將光能轉換為電能，無需挖溝拉線，安裝方便，接納能夠環(huán)保。
2.微電腦智能控制器采用集成電路制造，轉換，具有防過充，過放，自動調(diào)整充電電流，極性反接及輸出短路保護功能，大大延長蓄電池的使用壽命，安全可靠，使用方便。
3.免維護蓄電池，儲電強勁，經(jīng)久耐用。
4.時間控制器為自動跟蹤式，隨著各季節(jié)不同的光照時間自動調(diào)整開燈時間，并采用節(jié)能智能控制，夜深人靜時自動關閉其中路燈，延長照明時間。

注塑模具加工運動的驅動和驅動力（沖壓力，模具的鎖模力，材料的落錘重，擠壓力等）是由成形加工機床和設備的動力經(jīng)傳動機構提供的。
機電驅動：如沖壓機、摩擦壓力機、輥鍛機械等，都是由電動機提供動力和旋轉運動，以驅動傳動機構，并通過滑塊等和模具運動部分進行連接運動，以驅動模具定向運動，并把傳遞的驅動力作用于模具，使模具對材料進行成形加工。
電液驅動：即通過電動機驅動液壓泵或水泵產(chǎn)生液壓和水壓，并經(jīng)過液體的液壓輸送和控制系統(tǒng)，產(chǎn)生一定的額定壓力來驅動模具的運動部分（如動模）相連接的液壓缸或者活塞，驅使動模相對定模來進行定向平移的運動，再對材料進行進一步壓縮，使材料在進行成形加工后成為制件
氣壓成形；主要用于吸塑和吹塑成形加工，即當模具處于固定狀態(tài)的時候，經(jīng)氣泵使其產(chǎn)生一定的負壓將塑料板材直接吸貼于模具型面上，形成制件，吹塑則是通過氣泵產(chǎn)生一定氣壓的氣體，吹人熱熔態(tài)塑件或熱熔態(tài)玻璃制件毛坯空腔，使其擴展、變形，并貼附在模具型腔表面上，形成制件。
另外，驅動比方說鋁合金的型材，塑料型材、片材或薄膜，一般都采用擠出成形的工藝。其模具固定在機頭上，材料以擠壓形式通過模具，對模具作相對運動而成的各種制件。如塑料型材是依靠不停的擠出機器的螺桿的螺旋運動，將塑料擠入模具并通過模具的型面，經(jīng)冷卻定型成型材。擠出的型材被牽引機構向前牽引，使進行連續(xù)成形加工。

(1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。
??(2)模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
??(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。
??(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。
??(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。
??(6)防止冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
??(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤滑劑質(zhì)量差。
??(8)鎖模力要足夠。
????可見要制造出一件的塑膠制品，需要很多的功夫，不僅需要良好的塑膠原材料，還要有精密的加工生產(chǎn)設備和高精密的注塑模具，配以技術經(jīng)驗豐富的操作工人，加上在整個生產(chǎn)過程中足夠的耐心和細心才能夠終完成。

注塑機合模機構特點：采用三模板、機鉸合模機構；主要受力零件全部經(jīng)過UG有限元分析，受力均勻； 大斜排角設計、箱式模板設計，合模機構剛性好，所需開模力小，開合模運行快速穩(wěn)；移動模板靜壓支撐設計，承載能力大；模板、十字頭、機架等主關零部件全部由公司自有的數(shù)控大型加工設備加工，確保加工精度。