改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠

灌注膠系A(chǔ)、B雙組分環(huán)氧樹脂類結(jié)構(gòu)膠，是一種適用于先固定后灌注粘鋼的膠種，主要用于需高強(qiáng)粘結(jié)面的灌注施工。將處理后的鋼板粘貼在需要加固的混凝土構(gòu)件表面，使鋼板與混凝土結(jié)構(gòu)形成一個(gè)整體共同受力。

適用范圍

適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受彎構(gòu)件正截面和斜截面強(qiáng)度加固、受拉及大偏心受壓構(gòu)件的加固，大幅度提高截面承載能力和抗震能力的混凝土梁、柱結(jié)構(gòu)的加固。對(duì)于柱子豎向承載力的加固，剪力的加固，剪力墻開門洞的加固，外包鋼加固工藝十分有效。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、的觸變性，立面、仰面施工不流淌；固化后收縮小，配比范圍大，操作時(shí)間長。

2、粘貼強(qiáng)度高，有的韌性、剝離強(qiáng)度和抗沖擊能力；特別是“鋼一鋼”粘接抗剪強(qiáng)度及“鋼一混凝土”粘接抗剪強(qiáng)度高。耐酸堿，耐老化，低溫施工可操作性好.。

3、耐老化、耐酸、耐堿及耐水性能好。

4、固化條件寬松，可在常溫接觸壓力下固化。

5、硬化過程收縮率小，粘接件的尺寸穩(wěn)定性好。

涂抹型粘鋼膠施工工藝

（1）、施工測量放線：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求確定鋼板粘貼位置及尺寸。

（2）、混凝土基面處理：粘鋼部位的混凝土要清除浮漿層，用角磨機(jī)打磨混凝土構(gòu)件粘鋼部位浮漿直至露出堅(jiān)硬石子面（一般打磨厚度約2—3mm）。打磨寬度大于鋼板寬度1cm為宜，目的是鋼板粘貼在混凝土堅(jiān)硬的基面。

（3）、鋼板表面處理：鋼板粘貼面進(jìn)行除銹、粗糙處理，用角磨機(jī)打磨鋼板表面至露出金屬光澤，打磨紋路應(yīng)與受力方向垂直。

（4）、鋼板開孔：在鋼板上標(biāo)出錨固螺栓孔位，使用臺(tái)鉆開孔，嚴(yán)格控制孔徑及孔圓度。鋼板孔徑與螺栓孔徑的關(guān)系為:

鋼板孔徑=螺栓孔徑+2mm至3mm。

（5）、結(jié)構(gòu)膠配制、攪拌：將甲乙組分按選定配比分別用容器稱量，倒入干凈容器混合攪拌。使用機(jī)械攪拌器按同一方向攪拌，拌至稀稠、色澤完全均勻?yàn)橹埂?/p>

（6）、使用丙酮清理鋼板及混凝土粘結(jié)面，以手觸無粉塵為準(zhǔn)。如果有粉塵會(huì)影響粘貼效果。

（7）、敷膠：在鋼板及混凝土粘貼面上同時(shí)進(jìn)行涂膠，膠層厚度應(yīng)盡量均勻，且應(yīng)兩側(cè)薄、中間厚。

（8）、粘貼：將鋼板托起與混凝土面進(jìn)行粘貼，以沖擊鉆在鋼板孔位處鉆孔，在鉆孔處將鋼板與混凝土構(gòu)件頂緊，防止鉆孔作業(yè)產(chǎn)生的粉塵落入膠層。

9）、緊固脹栓：將錨固螺栓固定擰緊，將膠液擠出。鋼板四周擠出的膠液應(yīng)隨時(shí)清理干凈，鋼板邊緣欠膠處要補(bǔ)膠。

（10）、固化養(yǎng)護(hù)：結(jié)構(gòu)膠在常溫下固化，24小時(shí)后即可受力使用。

（11）、加固完成后的鋼板表面進(jìn)行防腐處理。

灌注型粘鋼膠施工工藝

（1）、定位放線

加固部分施工之前現(xiàn)用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀在原結(jié)構(gòu)上標(biāo)出原結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)軸線及標(biāo)高，再按照?qǐng)D紙中要求標(biāo)明各加固部位尺寸位置。

（2）、構(gòu)件的干燥處理

加固之前對(duì)于表面應(yīng)保持干燥，對(duì)于表面潮濕的構(gòu)件應(yīng)用碘鎢燈對(duì)構(gòu)件進(jìn)行烘烤，或用吹風(fēng)機(jī)將構(gòu)件吹干，且保持構(gòu)件表面的相對(duì)濕度不大于70％。

（3）、鋼板和混凝土構(gòu)件表面處理

根據(jù)現(xiàn)場勘查結(jié)果，由于原結(jié)構(gòu)使用時(shí)間較長，構(gòu)件表面混凝土普遍存在局部蜂窩、孔洞處酥松、碳化銹裂層及嚴(yán)重油污層等缺陷，詳見下圖。粘鋼施工之前應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面混凝土缺陷，直至完全露出堅(jiān)實(shí)致密基層，沖洗干凈，然后用高強(qiáng)灌漿料將孔洞處填補(bǔ)平整，構(gòu)件表面平整度應(yīng)控制在5～8mm之間。角鋼、鋼板的結(jié)合面也應(yīng)除銹，并磨出金屬光澤，打磨出的粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼件受力方向垂直，然后用丙酮擦2～3遍。

（4）、調(diào)膠

為方便攪拌，調(diào)膠前1d將膠桶倒置，使沉于桶底的石英砂與表面的膠漿自然融合。采用攪拌器或手工攪拌均勻，要求膠內(nèi)無單組份條塊，顏色均勻即可。每次配膠量以本次使用量為準(zhǔn)。鋼板中間的膠體較厚3mm左右。

（5）、安裝固定型鋼并灌漿

將型鋼骨架貼附在柱表面，用卡具卡緊、焊牢，用環(huán)氧膠泥將型鋼周圍封閉，留出排氣孔，并在有利灌漿處粘貼灌漿嘴。間距2-3m。待灌漿嘴粘牢后，通氣試壓，即以0.2—0.4Mpa的壓力將灌注液從灌漿嘴壓入；當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后，停止加壓，用環(huán)氧膠泥堵孔，再以較低壓力維持10min以上方可停止灌漿。灌漿后不應(yīng)再對(duì)型鋼進(jìn)行錘擊、移動(dòng)、焊接。

（6）、固化

固化期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)構(gòu)件的保護(hù)，不得對(duì)鋼板或型鋼有任何擾動(dòng)。

（7）、檢驗(yàn)與驗(yàn)收

拆除臨時(shí)固定設(shè)備后，用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波探測粘結(jié)密實(shí)度。如錨固區(qū)粘接面積少于90％，非錨固區(qū)粘結(jié)面積小于70％，則此粘結(jié)件無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。

（8）、外表面處理

施工完畢后，鋼板外表面應(yīng)刷防銹漆。先除掉鋼板表面的焊縫熔渣，打磨平整，用鋼絲刷刷掉銹斑，均勻刷防銹漆二道，再按要求進(jìn)行表面防護(hù)工作。

包裝規(guī)格：涂抹型：30+10公斤/組

          灌注型：20+10公斤/組