如果使用自來水作為冷卻液，水中的礦物質(zhì)和雜質(zhì)容易在機器內(nèi)部形成水垢，阻礙傳熱，降低冷卻效果，甚至導致機器故障。腐蝕問題：自來水中的氯離子等腐蝕性物質(zhì)會對機器內(nèi)部的金屬部件造成腐蝕，加速機器的老化和損壞。防凍性能不足：在寒冷環(huán)境下，自來水容易結(jié)冰，導致機器無法正常工作，甚至造成機器損壞。

在材料加工過程中，受極端溫度條件的影響，材料表面的顯微組織容易產(chǎn)生相應的變化，這就需要通過金相試割進行檢測。而在金相試割中，樣品的表面溫度能夠達到非常高的數(shù)值，甚至高達數(shù)百度。這么高的溫度短時間內(nèi)就能導致材料的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，這里就出現(xiàn)了冷卻液這一重要因素。

冷卻液還能夠清潔并調(diào)節(jié)樣品表面的化學物質(zhì)組成。在加工過程中，金屬材料會因為高溫而氧化，這些氧化產(chǎn)物會堵塞夾板和致使試割失敗。冷卻液中加入相應的抗氧化劑、清潔劑等，能夠減少這些氧化產(chǎn)物的生成，既能清潔又能防止坑洞產(chǎn)生。此外，針對不同的金屬材料，冷卻液中加入不同的化學物質(zhì)，可以起到調(diào)節(jié)樣品表面化學物質(zhì)組成的作用。這樣能夠金相試割時成分的準確性，進而樣品結(jié)構(gòu)的正常分析。

金相冷卻液的主要作用是對樣品進行降溫，并防止樣品過熱或燃燒。通過噴灑或浸潤金相冷卻液，可以有效地降低材料表面的溫度，并抑制熱量的積累，使得金相試樣處理工序更加安全可靠。

金相切割潤滑冷卻液的主要成分是基礎(chǔ)油和添加劑，它們都是經(jīng)過特殊處理的?；A(chǔ)油通常為礦物油或合成油，添加劑則包括抗氧化劑、防腐劑、抗磨劑、乳化劑等。這些添加劑可以提高潤滑劑的性能和耐用性，以滿足不同的加工需求。

金相切割潤滑冷卻液與傳統(tǒng)型潤滑劑相比，具有多種性能。，它可以產(chǎn)生更好的冷卻效果，有效地降低切削區(qū)域的溫度，減少因高溫而引起的變形和裂紋。其次，它可以大幅度降低切削時的摩擦，并減少刀具的損耗和磨損。此外，它還可以降低粘著和切削力，從而減少切削時間和增加生產(chǎn)效率。