1、適用于多種火焰爐等工業(yè)窯爐的工作襯里或保溫隔熱襯里，實現(xiàn)高溫節(jié)能； 2、強度高，單位容重小，用作工業(yè)窯爐頂、墻、門等部位，結(jié)構(gòu)重量較普通低水泥澆注料減少30%以上，消除結(jié)構(gòu)性斷磚、塌落等隱患； 3、以多孔莫來石為骨料，與多種微粉、分散劑配合，導熱系數(shù)低，保溫效果好，與普通澆注料比，可減少窯爐熱損失25%~35%，節(jié)約燃料10%左右； 4、施工簡便，既可現(xiàn)場整體澆注又可成型任何形狀預制件組合安裝。 原文出自[ 東方爐襯 ] 轉(zhuǎn)載請保留原文鏈接:

要使莫來石質(zhì)澆注料具有與莫來石類似的優(yōu)良的高溫物理化學性能，澆注料的基質(zhì)設(shè)計是關(guān)鍵?；|(zhì)組成在某種意義上決定了耐火材料的性能，對于耐火澆注料尤其如此。由于耐火澆注料中引入了結(jié)合劑，特別是鋁酸鹽類結(jié)合劑會對耐火材料的高溫物理化學性能產(chǎn)生不利的影響。因此在澆注料的基質(zhì)組成設(shè)計中，應在澆注料施工性能和強度的前提設(shè)計中下，盡可能地減少鋁酸鹽水泥的加入量。澆注料基質(zhì)中微粉與超微粉組成的不同，澆注料基質(zhì)的氣孔分布存在較大的差異。這種微氣孔結(jié)構(gòu)及其分布對于改善澆注料的抗熱沖擊性能、抗渣蝕性能均具有重要意義。這些莫來石質(zhì)耐火澆注料的基質(zhì)的差異形成了價格上的差異。 注意事項： 原文出自[ 東方爐襯 ] 轉(zhuǎn)載請保留原文鏈接:

在爐溫為1400℃的軋鋼加熱爐均熱段和加熱段上，采用體積密度為1.5~1.6g/cm3的輕質(zhì)耐火澆注料進行工作襯的澆注，使用壽命已經(jīng)超過2年，獲得了良好的節(jié)能效果，但是常用輕質(zhì)澆注料的質(zhì)量還有待進一步提高。

目前市場提供的常規(guī)珍珠巖輕質(zhì)澆注料是以水泥為結(jié)合劑，由于水泥結(jié)合的中溫強度較低，導致澆注料高溫強度低于低溫強度，此外澆注料的粉料大部分是用水泥構(gòu)成，施工后水泥水化放熱量大，內(nèi)襯收縮導致裂紋擴展，破壞了內(nèi)襯的整體性與保溫性能，導致內(nèi)襯結(jié)構(gòu)剝落。

通過分析目前市場上珍珠巖輕質(zhì)澆注料，并結(jié)合了實際的使用情況認為在膨脹珍珠巖輕質(zhì)耐火澆注料保溫隔熱性能的前提下，有必要提高澆注料的力學性能、抗熱震性能和防爆性能。從澆注料相關(guān)性能的影響因素澆注出發(fā)，認為可以從以下幾方面進行研究，即(1)原材料的合理選擇(2)結(jié)合劑種類與復合組分的調(diào)整(3)粉料結(jié)合體的增強與防爆性能的改進(4)澆注料組分的合理配比(5)外加劑種類與施工性能的改善:此外，從澆注料保溫性能考慮，要求選擇的輕質(zhì)骨料具有較高的氣孔率，尤其是封閉氣孔率，以發(fā)揮氣體優(yōu)良的隔熱性能，降低澆注料爐襯的蓄熱損失與散熱損失，同時，在強度與耐火性能的前提下，改善粉料結(jié)合體的保溫隔熱性能。

改善輕質(zhì)澆注料的使用性能。選取高鋁水泥與微粉為復合結(jié)合劑，使?jié)沧⒘显诓煌氖褂脺囟葪l件下均具有良好的結(jié)合強度，并添加部分耐火粉料，降低水泥用量和由此帶來的水化熱量。在此基礎(chǔ)上還配入了外加劑改善澆注料的施工性能。