巖棉的準入條件確定了生產(chǎn)線建設(shè)條件、布局、規(guī)模與工藝裝備、產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗、環(huán)境保護、安全衛(wèi)生和社會責(zé)任等多項指標。其中，規(guī)模指標初步定為年產(chǎn)能2萬噸。指出，盡管現(xiàn)有中小企業(yè)也可以加大投資增加產(chǎn)能，但是在布局、裝備、能耗等多個標準的要求下，都能滿足的企業(yè)數(shù)量不會太多，的市場缺口主要還是靠來填補。

顧名思義，巖棉氈的原料主要是巖棉，巖棉是以聚合物合成樹脂為主，滲透到各種輔料或添加劑中的一種材料。在特定的溫度和壓力下，它具有可塑性和流動性，可以模塑成一定形狀，并在一定條件下保持形狀不變。外墻巖棉板以太行山脈玄武巖為主要原料，采用國際四輥離心制棉工藝，將玄武巖棉巖高溫溶液拉入4~7μm不連續(xù)纖維中，然后在巖棉纖維中加入一定量的粘結(jié)劑、防塵油和疏水劑。

目前，我國在建筑保溫領(lǐng)域應(yīng)用巖棉材料存在一個普遍的誤區(qū)：即高密度巖棉制品的機械強度更好；為了提高巖棉的機械強度，增加巖棉材料的密度。然而，過高的密度必然會導(dǎo)致導(dǎo)熱系數(shù)的增加，從而削弱巖棉板的保溫性能，也給施工和安裝帶來不便。正確的做法是保持平均密度盡可能低，同時降低導(dǎo)熱系數(shù)而不犧牲材料的機械強度。

通過合理的纖維布置方案，定向巖棉板的上層密度遠下層，而定向巖棉板的表面強度通過增加定向巖棉板的上表面密度而得到改善。高強度高密度表層提高了巖棉的整體抗風(fēng)強度和抗拉強度，既能承受長期均勻荷載，又能將點荷載轉(zhuǎn)化為均勻荷載，從而提高了屋面系統(tǒng)中的巖棉板的抗壓強度。同時，與堅硬的普通巖石棉板相比，定向巖棉板的內(nèi)部比較柔軟，更容易與基材緊密結(jié)合，避免了可循環(huán)空氣層造成的熱損失。
定向巖石棉板的總抗拉強度可達10kPa，表層抗拉強度可達20kPa以上，可滿足我國任何城市和地區(qū)的風(fēng)荷載設(shè)計的要求。定向巖棉板的防水性能主要通過纖維布置結(jié)構(gòu)和添加憎水劑來實現(xiàn)，巖棉板用的的纖維是礦物纖維，其自身吸水率遠小于其它纖維。憎水劑牢固地附著在各巖棉纖維表面，形成穩(wěn)定持久的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。在憎水劑的作用下，水分會形成水滴，并不能進入纖維。
巖棉氈可降解通過添加不含石棉的熱固性樹脂，可以實現(xiàn)農(nóng)業(yè)巖石棉的無土栽培。同時，我們還開發(fā)了一種巖棉復(fù)合板。巖棉復(fù)合板是以巖棉板為基礎(chǔ)，采用復(fù)合砂漿的工藝，增加了水泥砂漿的表面，提高了巖棉板的硬度，直接節(jié)省了施工過程中的上墻抹灰過程，縮短了70%的施工周期。巖棉復(fù)合板產(chǎn)品適用于工業(yè)設(shè)備、建筑、船舶絕緣、隔音等。