無水炮泥的性能
大高爐對鐵口工作質量要求高，為了維護好出鐵口，根據工作條件，一般要求炮泥應具有下列的性能：
①良好的作業(yè)性，能容易從泥炮中推出，并具有高的充填密度；
②開口性能好，開口時開口機的鉆頭易鉆入；
③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕；
④體積穩(wěn)定性好，即高溫情況下體積變化?。?br /> ⑤耐火度高，>1580℃；
⑥在常溫下具有一定的可塑性。

無水炮泥的制備
無水炭素炮泥用碾泥機醫(yī)制而成碾壓時先放油，然后放塊料（粘土和瀝青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），壓好混勻，當符合標準后即可出泥 [

3）原料管理不善的影響
粘土、瀝青等原料的貯存都是露天存放，每當雨雪天，水分大大增加，致使配料不準，因為碾制炮泥時，加入上述原料均以重量計。另外，現場灰塵大，污染了原料，再者，原料場地方狹小，混料現象時有發(fā)生如枯土和瀝青相混。這些情況勢必影響原料性能。
2.配比的影響
粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機械沖刷和化學侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強度，能經得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應考慮枯土和熟料粉的合理料

瀝青加入量對無水炮泥性能的影響編輯 語音
瀝青是無水炮泥的重要組成部分，在成泥過程中，瀝青可能熔化，填充空隙，并提高無水炮泥的粘結強度；在使用過程中，瀝青炭化，提高了殘?zhí)苛浚瑥亩鴮o水炮泥的高溫性能有利。
在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下，調整瀝青加入量，調整量用礬土熟料細粉替代，探討瀝青加入量對無水炮泥性能的影響。隨著瀝青加入量的增加，由于其在高溫下結焦炭化，有助于形成碳結合網絡，因此能較顯著提高無水炮泥的強度；但加入量過多時，可能由于結焦使得無水炮泥中空隙增大，體積密度減小，強度下降，過高或過低的瀝青加入量都會影響炮泥的性能 [2] 。

一、有水泡泥的特點。

常溫下黏土與水的作用。加入各種配料混合成泥狀。使其具有較大的可塑性。

高溫下水分蒸發(fā)后泡泥迅速硬化，具有一定的強度，阻止渣鐵外流。進而粘土熱硬。瀝青線路焦形成骨架，堵泥具有高溫強度。

因此用有水炮泥在堵住鐵口3-5分鐘即可拔泡。有水泡泥的抗渣性及高溫結構強度可以滿足小高爐堵鐵口的要求。

高爐無水炮泥的要求是：（1）穩(wěn)定鐵水的出鐵時間和出鐵情況，避免出鐵時，鐵水的迸濺。（2）高爐出鐵口長度越長，工作量越小，耐火材料消耗越小;出鐵口長度越長，爐膛側壁保護越好，爐膛壽命越長。

為了確保高爐出鐵口的使用要求，無水炮泥的研發(fā)人員對結合劑和添加劑進行了各種研究，確定了無水炮泥的結構不僅要求物理化學指標，更要求無水炮泥在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性。通過多種研究，可以根據客戶需求定制高爐出鐵口用無水炮泥，并具有可靠的穩(wěn)定性。