使用方法：
管道進(jìn)行除灰除塵除銹
在需要防磨的部位焊接不銹鋼龜甲網(wǎng)
在龜甲網(wǎng)內(nèi)涂覆耐磨陶瓷涂料，建議涂層厚度20-30mm
養(yǎng)護(hù)三天即可使用

1．檢查環(huán)境溫度
施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過(guò)低時(shí)，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到耐磨膠泥涂抹完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，以防止耐磨膠泥表面的迅速干裂。
2．進(jìn)行表面處理
a.將要進(jìn)行的防磨設(shè)備表面清理干凈，采用鋼刷反復(fù)擦磨至底層的骨材結(jié)構(gòu)暴露形成板結(jié)體。
b.將表面松動(dòng)的物質(zhì)及雜質(zhì)完全清除。
3.龜甲網(wǎng)焊接
龜甲網(wǎng)采用電弧焊雙面焊接，每個(gè)接觸骨架空格內(nèi)雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度0.8mm。采用型號(hào)為：不銹鋼焊條，（焊后除渣）。其焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度平均值：320Mpa抗壓強(qiáng)度平均值：550Mpa。
為了確保強(qiáng)固的附著性，安裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整龜甲網(wǎng)，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓耐磨膠泥完全包覆住龜甲網(wǎng)。
龜甲網(wǎng)與鋼筋以點(diǎn)焊方式固定。焊點(diǎn)位置為接觸骨架的全部空格內(nèi)。
龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨膠泥不致脫落，尤其是當(dāng)垂直表面或施工面朝下時(shí)。需采用未經(jīng)電鍍和油漆的龜甲網(wǎng)。
4.混合與攪拌
攪拌：使用攪拌機(jī)，將干粉狀的耐磨料倒入攪拌機(jī)后，加18-20%的膠水膠攪拌約10分鐘。
當(dāng)澆筑一個(gè)大面積區(qū)域時(shí)，有必要將其分成小區(qū)域，便于施工人員進(jìn)行施工，加快施工進(jìn)度。
分三個(gè)界面攪拌及施工
（1）水平表面的澆筑涂抹：攪拌時(shí)間應(yīng)在10~15分鐘內(nèi)使用，即料有很好的流動(dòng)性，加水量還要控制在低標(biāo)準(zhǔn)，避免二次加水。將約10升陶瓷耐磨涂料倒在部件上，然后用砂漿板分別倒在各端，涂抹到所需厚度，不時(shí)檢查澆筑層的厚度，確保厚度正確。?
（2）垂直表面的涂抹：要求攪拌時(shí)間在20分鐘以上（取決于氣候條件），如有必要，按100KG/干粉，直到獲得合適的粘稠度（能夠形成一個(gè)“濕球”）。
從桶內(nèi)取出新拌的陶瓷砂球放在砂漿板上，把砂漿板拿到龜甲網(wǎng)的表面，把砂漿壓入龜甲網(wǎng)和部件之間的夾層內(nèi)。在向上推動(dòng)砂漿板的同時(shí)，從一端到另一端快速移動(dòng)砂漿板。使用這種方法，陶瓷砂漿更易于涂抹，不時(shí)檢查澆筑層的厚度。
（3）頭頂表面澆筑：在陶瓷砂漿用于頭頂位置時(shí)，增加3分鐘的攪拌時(shí)間以獲得粘性更大的陶瓷砂漿，將會(huì)有利于頂部澆注。
將新拌的陶瓷砂漿放置在砂漿板上，向上把陶瓷砂漿壓龜甲網(wǎng)內(nèi)，把砂漿板移回起始位置，然后從一端到另一端做重復(fù)幾次“之”字運(yùn)動(dòng)。使用這種方法，將容易把陶瓷砂漿澆筑入部件和龜甲網(wǎng)之間的夾層。在陶瓷砂漿還“濕”的時(shí)間后，確保已獲得正確的厚度。
為確保涂抹工程質(zhì)量，工人站在盡量靠近頭頂涂抹面的地方，必要時(shí)還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓和移動(dòng)砂漿板。
5檢查氣袋：
涂抹時(shí)不時(shí)檢查陶瓷砂漿，確認(rèn)砂漿壓入龜甲網(wǎng)的后面，并且襯板中沒(méi)有氣袋，因?yàn)檫@可能會(huì)引起襯板的脫落。
用泥刀刮開(kāi)約10х10CM的砂漿，露出龜甲網(wǎng)，檢查是否有氣袋，如果有氣袋澆筑時(shí)應(yīng)該在龜甲網(wǎng)后面壓入更多的陶瓷砂漿。

陶瓷耐磨料結(jié)合劑為水 泥，具有很強(qiáng)的結(jié)合強(qiáng)度。其產(chǎn)品采用了高標(biāo)號(hào)的 水泥并加人了硅微粉，產(chǎn)品耐磨性很高，比傳統(tǒng)的 水泥結(jié)合強(qiáng)度要高出許多，采用了高強(qiáng)混凝土的設(shè) 計(jì)理念，加人了塑化劑，地了混凝土 的流變學(xué)特性，加水量?jī)H為5%。因此依據(jù)MDF和高 性能混凝土的設(shè)計(jì)思路，參照特種高強(qiáng)混凝土的配 方，在嚴(yán)格控制顆粒級(jí)配的同時(shí)，控制粉料的粒度 組成和各種微粉的比例，同時(shí)摻人復(fù)合減水劑， 優(yōu)化混凝土的流變性和提高結(jié)合性能。而且為了提 高混凝土的強(qiáng)度和耐磨性，盡量減少水泥和硬度小 的粉料的數(shù)量，加入部分高分子材料，并配合交聯(lián) 劑，使結(jié)合強(qiáng)度增加數(shù)倍，耐磨性顯著提高。為了 優(yōu)化陶瓷涂料的中溫性能，克服有機(jī)材料在中溫階 段的揮發(fā)和分解造成的強(qiáng)度降低和水泥脫水產(chǎn)生晶 型轉(zhuǎn)化導(dǎo)致的強(qiáng)度衰減，可在陶瓷涂料中加人部分 納米微粉，利用它們的表面能和水化形成的膠 凝產(chǎn)生強(qiáng)度，提高中溫強(qiáng)度以保持陶瓷涂料在各個(gè) 溫度的性能和耐磨性，再和高強(qiáng)碳化物、硼化物配 合使用，壽命會(huì)大幅度提高。經(jīng)磨損實(shí)驗(yàn)測(cè)試，性 能優(yōu)于進(jìn)口的耐磨陶瓷涂料，磨損量遠(yuǎn)低于進(jìn)口材 料。