公司主要經(jīng)營：【高爐、熱風爐用耐火材料；煉鋼工業(yè)爐用耐火材料；有色金屬工業(yè)爐用耐火材料；水泥窯用耐火材料；玻璃窯用耐火材料；加熱爐用耐火材料；炭素煅燒爐和炭素焙燒爐用耐火材料；工業(yè)鍋爐用耐火材料】等；
?????公司主要銷售產(chǎn)品:有【粘土磚、高鋁磚、磷酸鹽磚、耐火球、保溫隔熱磚、保溫材料;有高鋁水泥、耐火泥、耐火骨料、高鋁粉;高鋁礬土熟礦；加氣磚;無水泡泥、高鋁丶粘土澆注料、輕質澆注料、鋼纖維澆注料、搗打料、可塑料、耐火泥漿、高溫粘結劑】等各種澆注料等。也可根據(jù)客戶要求對各種窯爐進行維修、維護。歡迎新老客戶來電咨詢！

澆注料　　refractory castables　　又稱耐火澆注料?！　∫环N由耐火物料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料。具有較高流動性，適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料?！　⊥渌欢ㄐ文突鸩牧舷啾?，結合劑和水分含量較高，故流動性較好。它們的應用范圍較廣，可根據(jù)使用條件對所用材質和結合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實方法制成預制塊使用。

不定形耐火材料通常稱為耐火澆注料、散狀耐火材料，是由一定級配的耐火骨料和粉料與結合劑、外加劑混合而成，不經(jīng)過成型和燒成工藝而直接使用的耐火材料。

耐火澆注料分類

1、根據(jù)施工方式分為：自流澆注料和振動澆注料。

2、根據(jù)澆注料的體積密度分為：重質澆注料（體積密度＞1.9g/cm3）、中重質澆注料（體積密度在1.5-2.0g/cm3）、輕質澆注料（體積密度在0.3-1.5g/cm3）

3、按材質分為：硅酸鋁質、鋁碳化硅碳質、高鋁質、碳化硅質等。

4、根據(jù)使用結合劑化學成分分為：有機結合和無機結合。

4.1根據(jù)結合劑的硬化特點分為：氣硬性結合、水硬性結合、熱硬性結合和陶瓷結合。

4.2根據(jù)有機結合劑含量分為：低水泥澆注料、低水泥澆注料、無水泥澆注料和普通澆注料。

七、耐火澆注料的制作工藝

制作耐火澆注料的原料配方確定后，要的原料配備，再經(jīng)攪拌制成混合料。

1、澆注料的配備。對各級粒度的顆粒料，根據(jù)緊密堆積原則進行配備。顆粒配備一般為3-4級，顆粒料的總量約占60%-70%。超細粉摻合料用量在30%-40%。

2、結合劑與促凝劑的確定。結合劑的品種取決于對構筑物或制品性質的要求，應與澆注料顆粒料的材質相對應，與施工條件也有一定關系。

3、用水量。各種澆注料與結合劑用量含有相對應的水分，一般是結合劑與瘠料混合后再加入水；當結合劑與水反應不變質時，為使結合劑在澆注料中分布均勻，也往往先加水混合。

八、耐火澆注料的澆注與成型

根據(jù)混合料的性質采用適當?shù)姆椒沧⒊尚筒B(yǎng)護，后將已硬化的構筑物經(jīng)正確的烘烤處理后投入使用。澆注料的流動性一般以振動、搗打為好。因此大多澆注料先經(jīng)澆注或再經(jīng)振動，即可使混合料中的組分互相排列緊密和充滿模具。

十、耐火澆注料烘烤

澆注料澆筑成窯爐內襯時，要進行烘烤工作，便于排除其中的水分。烘烤工作的好壞對澆筑內襯的使用壽命有很大的影響。以水泥澆注料為例，大致分為三個階段：

1、排除游離水。以10-20℃/h的速度升溫到110-115℃，保溫24-48h。

2、排除結晶水。以15-30℃/的速度升溫到350℃，保溫24-48h。

3、均熱階段。以15-20℃/h的速度升溫到600℃，保溫16-32h。然后以20-40℃/h的速度升溫到工作溫度