電磁除鐵器的電源箱采用橋式整流電路輸入220伏或380伏，DC輸出端與負(fù)載磁線圈形成固定的閉環(huán)，并安裝第2個(gè)回流管，防止二次過(guò)壓損壞。輸出電壓為110-170V直流電壓，控制部分采用集成電路，線性度好，電路板電流有限，隔離性好，調(diào)節(jié)方便，下面為大家分享一下電磁除鐵器輸出電壓的注意事項(xiàng)。
　　1.電磁除鐵器使用電磁分離輪時(shí)，如果負(fù)載(電磁線圈)正常，線圈接輸出端。
　　2.連接電源前，請(qǐng)關(guān)閉控制面板上的電源開關(guān)，輸出調(diào)節(jié)電位計(jì)應(yīng)盡可能使用左手。
　　3.將220伏(或380伏)電源連接到引腳的“電源”上。
　　4.當(dāng)電磁除鐵器電源開關(guān)打開時(shí)，電源指示燈將會(huì)亮起。
　　5.慢慢向右轉(zhuǎn)動(dòng)輸出調(diào)節(jié)電位器，表示電流表或電壓表按額定值正常工作。
　　6.停止使用時(shí)，將左輸出調(diào)節(jié)電位器設(shè)置為0，關(guān)閉電源開關(guān)，電磁除鐵器完成操作。

電磁除鐵器油溫高的原因很多，發(fā)熱的原因也很復(fù)雜，涉及面很廣，我們特意總結(jié)了以下文章，快來(lái)一起了解吧。
　　1.沒有負(fù)載釋放回路，液壓泵停止工作時(shí)，仍會(huì)在高壓下溢出，盡量采用電液融合系統(tǒng)和變頻電機(jī)或比例變量泵，以減少溢流，降低能耗和熱量。
　　2.電磁除鐵器油箱容積太小，散熱面積不夠造成的。
　　3.環(huán)境溫度過(guò)高，高負(fù)荷使用時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)計(jì)中沒有充分考慮冷卻問(wèn)題，會(huì)使油溫過(guò)高。
　　4.電磁除鐵器液壓元件選擇不當(dāng)，閥門規(guī)格選擇過(guò)小，過(guò)濾精度選擇不當(dāng)或不當(dāng)?shù)取?br /> 　　5.磨粒、雜質(zhì)和灰塵在通過(guò)過(guò)濾器時(shí)會(huì)吸附在濾芯上，吸油阻力和能耗將增加，油溫將升高。
　　6.電磁除鐵器油箱中的油位過(guò)低，會(huì)使擠壓系統(tǒng)沒有足夠的流量帶走其產(chǎn)生的熱量，從而使油溫升高。
　　7.所用液壓油的品牌、質(zhì)量和粘度等級(jí)不符合要求，或不同品牌的液壓油混用，造成液壓油粘度指數(shù)低或高。
　　8.施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，油中夾雜著雜質(zhì)和污垢，被污染的液壓油進(jìn)入泵、電機(jī)和閥門間隙，會(huì)擦傷和破壞配合面的精度和粗糙度，使泄漏增加，油溫升高。
　　9.電磁除鐵器液壓系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中，為了合理地節(jié)約能源，經(jīng)常采用各種節(jié)能手段，但是如果這些措施調(diào)整不當(dāng)，液壓系統(tǒng)將無(wú)法按照正常的設(shè)計(jì)狀態(tài)運(yùn)行，這也將導(dǎo)致油溫升高。

電磁除鐵器線圈不能勵(lì)磁的原因：
電磁除鐵器產(chǎn)生磁力的地方主要是線圈，線圈的多少標(biāo)識(shí)勵(lì)磁能力的大小，所以一旦電磁除鐵器線圈不能勵(lì)磁，電磁除鐵器就不能正常工作了，那么為什么會(huì)不能勵(lì)磁呢？
　?、贆z查主回路接觸器是否損壞，控制回路保險(xiǎn)是否損壞。
　?、跈z查直流主回路保險(xiǎn)是否燒毀，保險(xiǎn)并聯(lián)斷路器是否動(dòng)作。
　　③檢查盤式除鐵器是否在工作位。
　　④檢查整流二極管是否完好，用萬(wàn)用表依次測(cè)量每個(gè)二極管正，反向電阻，進(jìn)行比較分析，判斷二極管是否完好。
　　當(dāng)大家檢查出原因后，可通過(guò)以下方式進(jìn)行解決：勵(lì)磁就是向發(fā)電機(jī)或者同步電動(dòng)機(jī)定子提供定子電源的裝置。根據(jù)直流電機(jī)勵(lì)磁方式的不同，可分為他勵(lì)磁，并勵(lì)磁，串勵(lì)磁，復(fù)勵(lì)磁等方式，直流電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，勵(lì)磁就是控制定子的電壓使其產(chǎn)生的磁場(chǎng)變化，改變直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速，改變勵(lì)磁同樣起到改變轉(zhuǎn)速的作用。