異型耐火磚是特種耐火磚在傳統(tǒng)陶瓷和一般耐火磚的基礎上發(fā)展起來的新型材料，所以也稱高溫陶瓷或高溫材料。它包括高熔點氧化物和高熔點非氧化物及由此衍生的金屬陶瓷、高溫涂層、高溫纖維及增強材料。其中高熔點非氧化物常稱難熔化合物，它又包括了碳化物、氮化物、硼化物、硅化物及硫化物等。


在材料上，異型耐火磚與普通耐火磚相比：特異型磚選料要精細、原材料、而且品位高，純度高、質地好所用的原料幾乎都是人工合成或是將礦物經過機械、物理、化學方法提純的化工料，而極少直接引用礦物原料。材料更具有更優(yōu)良的熱性能、電性能、機械性能、化學性能。因此使用范圍比普通磚更加廣泛。

【特異型耐火磚的優(yōu)點】


其中溫強度降低主要因素是：異型耐火磚的低鈣高鋁水泥在加熱爐烘爐升溫過程中達到一定溫度（350℃左右）時，水化物開始脫水、轉化使水化物的水泥石結構、密實度和強度降低，澆注料體積發(fā)生變化，此時澆注料體強度降至低點，后趨于穩(wěn)定。隨著加熱溫度上升到1100℃時，水泥石逐漸燒結，異型耐火磚晶型開始轉化莫來石晶體。隨著溫度不斷上升，莫來石晶體不斷長大，澆注料中基質玻璃相呈液態(tài)狀態(tài)，形成高溫陶瓷燒結狀，強度顯著提高。

耐火材料的種類繁多，在耐火材料生產和使用中， 鑒于某種需要，而采取了與此相應的分類方法。目前耐火材料的分類方法大致有以下幾種：
1）按耐火度可分為1580~1770℃普通耐火材料；1770~2000℃耐火材料；2000~3000℃耐火材料；大于3000℃超級耐火材料。
2）按形狀和尺寸可分為標型、普型、異型、磚型、特型和超特型制品
3）按成型工藝可分為天然巖石切鋦、泥漿澆注，可塑成型，半干成型和振動、搗打、熔鑄成型等制品。
4）按燒成工藝可分為燒成制品、不燒成制品和熔鑄制品等。
5）按化學—礦物組成可分為硅酸鋁制品（粘土磚、高鋁磚、半硅磚）、硅質制品（硅磚、熔融石英燒結制品）、鎂質制品（鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚等）；炭質制品（炭磚、石墨磚等）；白云石制品；鋯英石制品；特殊耐火材料制品（高純氧化物制品、難溶化合物制品和高溫復合材料）等。
耐火材料除上述幾種分類方法外，還可以用其他方法進行分類。例如：按用途可以分為高爐磚、焦爐磚和鑄錠用磚等；按生產工藝和使用時施工特點又可分定形制品和不定形耐火材料。