高鋁耐火球，氧化鋁含量高，密度大，機械強度高，耐磨性能、耐熱性能，既可做化工填料，高鋁瓷球又可做研磨，用于化工,機械、電子、環(huán)保等領域。

耐火球的工作原理是將很多小球將氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過期，構成激烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又因為球徑很小，傳導半徑小，熱陰小，密度高，導熱性好，故可實現蓄熱式燒嘴頻頻目迅速換向的請求。

耐火球重燒線收縮變化小，耐火球在高溫使用過程也不會產生體積變化而造成床層下降，能夠確保床層壓力操作穩(wěn)定，因而裝置的正常運轉及良好的傳質效果。
耐火球燒結充分，質結構良好，形成較多的莫來石晶體，產品化學穩(wěn)定性好，耐火球不與耐酸堿等化學物發(fā)生反應耐造成腐蝕,能耐所有的無機酸和有機酸。

包裝和貯存、運輸
1、耐火球一般采用塑料紡織袋內襯塑料薄膜袋包裝，用戶有特殊要求時按供需雙方協(xié)議規(guī)定進行包裝，每袋凈重20~25kg。包裝時須牢固，以在運輸過程中不產生破損。
2、裝卸運輸時應小心輕放、放置平穩(wěn)；產品應貯存在干燥、清潔有遮蓋的庫房保存，避免曝曬、雨淋和受潮。

耐火球在在溫度提升中，粉體冷態(tài)抗折黏結強度隨溫度升高而提高，當溫度為1100 ℃時，粉體處于未黏結狀態(tài)，當溫度1 150 ℃時，耐火球就會粘結在一起，甚至會產生混合粘結，出現多個耐火球粘連在一起，甚至粘成很大的粘連大球體。這種粘連會造成耐火球強度降低，要通過洗球、篩選，內在質量變化不大的耐火球可以重復利用。

高鋁耐火球在使用時經常呈現裂紋這種狀況，影響了使用效果，形成這種狀況的首要原因是熱穩(wěn)定性太差，首要表現在以下幾個方面：
1、高鋁耐火球的物理性質。在高鋁耐火球中由于溫度的急劇改動，在相鄰外表層內發(fā)作較大溫度梯度，所以發(fā)作的應力大。若內應力超過塑性變形范圍，高鋁耐火球就會發(fā)作決裂。
2、高鋁耐火球的組織結構。對與同類的耐火球，當其內部結晶結構發(fā)作改動時，高鋁耐火球的物理性能(如熱膨脹性、導熱系數、體積密度、熱容)跟著改動，結果影響熱穩(wěn)定性。除此之外，增大高鋁耐火球的粒度，能使大部分高鋁耐火球熱穩(wěn)定性進步。由于大顆粒耐火球的氣孔增多，顆粒間外表觸摸少，當溫度升高時，顆粒間可以移動，然后消除了部分應力，細密的高鋁耐火球，由于缺少這種效果，它的熱穩(wěn)定性變差。
3、高鋁耐火球的大小及制造工藝。小的、手工高鋁耐火球比大的、機制高鋁耐火球熱穩(wěn)定性差。
影響高鋁耐火球的熱穩(wěn)定性要素很多，并且不能通過核算和丈量的辦法得到，所以通常是用比較的辦法闡明其熱穩(wěn)定性的好壞。