關(guān)鍵詞 |
北京耐火磚,朝陽耐火磚,北京耐火磚,六安標磚T-3耐火磚 |
面向地區(qū) |
全國 |
用于高爐內(nèi)襯,具有高抗渣性和抗侵蝕性。 - **熱風爐用耐火磚**:用于熱風爐內(nèi)襯,具有高抗熱震性和抗侵蝕性。 - **玻璃窯用耐火磚**:用于玻璃窯內(nèi)襯,具有高抗玻璃液侵蝕性。 - **水泥窯用耐火磚**:用于水泥窯內(nèi)襯,具有高抗堿性和抗熱震性。 - **電爐用耐火磚**:用于電爐內(nèi)襯,具有高抗熱震性和抗侵蝕性。 *按耐火度分類** - **普通耐火磚**:耐火度在1580℃~1770℃之間。 - **耐火磚**:耐火度在1770℃~2000℃之間。 - **耐火磚**:耐火度在2000℃以上。 按氣孔率分類** - **致密耐火磚**:氣孔率低,密度高,適用于高溫高壓環(huán)境。 - **輕質(zhì)耐火磚**:氣孔率高,密度低,適用于保溫隔熱環(huán)境。 **按特殊性能分類** - **抗熱震耐火磚**:具有的抗熱震性能,適用于溫度急劇變化的場合。 - **耐磨耐火磚**:
耐火磚是一種用于高溫環(huán)境下的建筑材料,主要用于爐窯、鍋爐、冶金設(shè)備等高溫工業(yè)設(shè)備的內(nèi)襯。根據(jù)其成分、性能和用途的不同,耐火磚可以分為以下幾類: **按化學成分分類** - **硅質(zhì)耐火磚**:主要成分為二氧化硅,具有較高的耐火度和抗酸性,適用于酸性環(huán)境。 - **鋁硅質(zhì)耐火磚**:主要成分為氧化鋁和二氧化硅(,根據(jù)氧化鋁含量的不同,又可分為: - 半硅質(zhì)耐火磚 - 粘土質(zhì)耐火磚 - 高鋁質(zhì)耐火磚*鎂質(zhì)耐火磚**:主要成分為氧化鎂具有高耐火度和抗堿性,適用于堿性環(huán)境。 - **碳化硅質(zhì)耐火磚**:主要成分為碳化硅,具有高導熱性、耐磨性和抗熱
高鋁耐火磚耐火材料廠高鋁磚/河南高鋁磚/高鋁磚性能/高鋁耐火磚高密度,高硬度,高耐磨,高韌性,耐腐蝕, 主營產(chǎn)品:高鋁磚;黏土磚;高強不粘鋁澆注料;輕質(zhì)保溫磚;高鋁骨,粉料;高鋁耐火泥;高鋁水泥;高鋁質(zhì)澆注料;高鋁耐火磚 耐火、防火材料 耐火度 高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于耐火材料。 荷重軟化溫度 高鋁磚高鋁耐火磚 耐火、防火材料 產(chǎn)品主要信息:高鋁磚/河南高鋁磚/高鋁磚性能/高鋁耐火磚
高鋁質(zhì)耐火制品的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強度,這一特征性通常用荷重軟化變形溫度來評定。近年來也測定其高溫蠕變性來反應器高溫結(jié)構(gòu)強度。實驗結(jié)果表明,荷重軟化溫度隨氧化鋁含量的增加而提高。 高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%,用于砌筑高爐的耐火磚制品。 高爐是煉鐵的主要設(shè)備,粘土磚是高爐使用早的內(nèi)襯材料。20世紀50年始,高爐容積向大型化發(fā)展,8?12m直徑爐缸已較為普遍,生產(chǎn)率迅速提高. 然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產(chǎn),60年代初期,美國開始在生產(chǎn)錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期,又發(fā)展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚,含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等,70年代初,日本、美國已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品,不斷為髙爐強化冶條擦作尋找更理想的、耐用的 內(nèi)襯,
根據(jù)通用耐火磚形狀尺寸標準,標準耐火磚尺寸為230乘114乘65,根據(jù)國標規(guī)定,通用耐火磚分為直形磚、側(cè)厚楔形磚、豎厚楔形磚、豎款楔形磚及拱腳磚五種類型。其中大家口中的標準耐火磚即為直形磚中的其中一個規(guī)格。耐火磚簡稱火磚,是用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。耐火磚呈淡黃色或帶褐色,能耐1580到1770度的高溫,主要用于砌冶煉爐,可用于建筑窯爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料,并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學變化和機械作用。根據(jù)耐火磚成分的不同,其可以分為五大類,即硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚、
高鋁磚是指AL2O3的含量大于48%的鋁系耐火材料。是常用的耐火材料之一。高鋁磚是屬于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性的侵蝕。高鋁磚也根據(jù)鋁含量的高低分很多等級,切荷重軟化溫度也隨著鋁含量的增高而增高。但并不是說
全國耐火磚熱銷信息