耐磨陶瓷涂料的理論依據 影響無機材料強度的因素是多方面的。材料強 度的本質是內部質點間的結合力。為了使無機材料 的實際強度提高到理論強度，材料科技工作者進行 了長期的大量的研究，作了無數次試驗。從對材料 變形及斷裂的分析可知，在晶體結構穩(wěn)定的情況下, 控制材料強度的主要參數有三個，即彈性模量E、斷 裂表面能R和裂紋尺寸C。其中E是非結構敏感的參數， 只和材料的性能有關；R與微觀結構有關，主要與材 料的晶界能、結合性和缺陷有關；裂紋尺寸C是一個 控制強度的主要參數。因此要提高材料的強度和韌 性，應主要從缺陷和界面、阻止裂紋擴展 入手。 2.1選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性 彈性模量E是一個重要的材料常數，是原子間結 合強度的標志，實際上是原子間結合力曲線上任何
點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結合的晶體，由于 結合力較強，通常有較高的彈性模量。分子鍵結合 力較弱，因此彈性模量也較小。而且彈性模量還和 原子間距離有關。從上述可以知道，要想獲得高強 耐磨材料’應該選擇離子和共價化合物’如氧化物、 氮化物、碳化物及硼化物和剛玉、板狀剛玉、致密 剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦。硼化錯等常被用 做磨料’廣泛地應用于磨具行業(yè)。 2.2應該形成微晶、高密度的微觀結構 為了缺陷，提高晶體的完整性，細、密、 勻、純是當前陶瓷發(fā)展的一個重要方向，近年來出 現了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓 氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有機械強度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬 的。特別是近些年出現的各種纖維和晶須，具有完 整的晶體結構，幾乎無缺陷，強度可以提高一個數 量級。因此，在設計耐磨陶瓷涂料時，應該充 分考慮材料的結構，盡量控制氣孔的含量，提高澆 注密度，細化原料的晶體發(fā)育，形成微晶結構，增 加晶體的完整性

使用范圍： 耐磨陶瓷涂料在各行業(yè)中的使用部位 序號 水泥廠的應用 燃煤發(fā)電廠的應用 鋼鐵行業(yè)的應用 石油化工行業(yè)的應用 1 立磨出風口至旋風筒或收塵器風管 斗輪機桶體 礦石、原煤輸送料倉、料斗 催化裂化裝置中的旋風分離器 2 立磨上、中、下殼體及底板 皮帶機料斗 臺車三通斗、受料斗 反應器 3 立磨上錐體、下錐斗及入料溜槽 原煤斗（倉） 煉焦配料混合料倉 器 4 立磨選粉機殼體 焦炭料倉 燒結系統(tǒng)振動篩；料槽及選礦料斗 煙道 5 立磨密封風管 磨煤機出口管道 遠距離選礦料倉、料斗 催化劑輸送管道 6 生料組合選粉機進風管及旋風筒殼體 中速磨筒體及分離擋板 除塵器殼體及管道 一氧化碳余熱鍋爐 7 所有旋風分離器殼體及進出風管，包括旋風筒 粗、細粉旋風分離器殼體、錐斗及進出管道 燃煤鍋爐煙道
8 蓖冷機至電收塵器風管 一次二次風管 燃煤鍋爐輸送管道
9 電收塵器殼體與頂部 燒結料倉 粗、細粉分離器殼體及進出風管
10 三次風管及高溫閥門 高溫風機機殼 排粉機殼體及進出風管
11 C1旋風筒出風風管及彎管 排粉機機殼及風管 燒結入料溜管
12 窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 燃煤氣錐體 燒結床收塵系統(tǒng)
13 高溫風機機殼及進出風管 循環(huán)流化床鍋爐燃燒室，高溫旋風分離器 高爐入料溜管
14 循環(huán)風機機殼及進出風管 鍋爐煙道 高爐爐石水淬流及爐石料倉
15 媒磨磨頭下料管及原煤倉儲斗 煤粉輸送管道 其它強磨損、強沖刷部位
16 煤磨選粉機殼體及進出風管 除塵器管道及彎頭
17 煤磨高溫風機機殼及進出風管 煤渣、煤炭輸送管道
18 水泥磨選粉機殼體、進出風管 干灰風選機內殼
19 水泥磨收塵器進風管道及進風管

12高強耐磨膠泥（耐磨陶瓷涂料）說明： 耐磨陶瓷涂料是原料采用的處理方法和嚴格工藝控制組成，通過一系列的化學反應，使其能在常溫下形成的強度及硬度。它具有施工方便，維護容易，成本低廉的特點而被廣泛采用。耐磨陶瓷涂料主要有骨料和結合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達150MPa以上，產品可達280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆注料無法比擬的，可抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。在施工現場，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到理論結合強度和硬度。 水泥廠電廠 的設備在運行中由于不斷地受到硬介質的摩擦、腐蝕、碰撞、沖擊，系統(tǒng)極易發(fā)生泄漏，造成環(huán)境污染。為解決這些設備磨損問題，各水泥廠電廠采取了不同的治漏方法，其中以其的耐磨性、的性價比，成為優(yōu)的耐磨材料之一，獲得廣泛的青睞