在耐火澆注料工藝配比中，骨料在澆注料中起骨架作用，耐火骨料用量一般為60%-70%，在使用中能提高澆注料強(qiáng)度和耐磨性能。
耐火澆注料的工藝配比中主要是骨料，然后再加入用量為15%~25%的和骨料相同質(zhì)量加工成的粉料，粉料起填充骨料空隙和改善施工時(shí)材料的流動(dòng)性作用。然后有6-12%的結(jié)合劑加入澆注料中。良好的結(jié)合劑，理想的顆粒級(jí)配是粗骨料造成的空隙被細(xì)骨料填充，二者間的空隙又被耐火粉料填滿，達(dá)到大的堆積密度，以便獲得佳的使用性能。

耐火骨料分為粗骨料和細(xì)骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱為粗骨料：5mm及5mm以下至0.09mm的稱為細(xì)骨料。骨料臨界粒徑根據(jù)襯體厚度而定，如果施工厚度30-50mm,則使用0-5mm骨料，如果厚度在100-200mm的厚度，使用0-8mm、0-10mm的骨料顆粒。

目前世界上美、英、日等國(guó)早已廣泛使用均化料。其中如美國(guó)CE公司和英國(guó)的ECC公司生產(chǎn)的莫來(lái)石均質(zhì)料。美國(guó)CE公司以濕法擠壓成型一烘干一回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝生產(chǎn)了牌號(hào)為Mulcoa47、Mulcoa60和Mulcoa70的均質(zhì)料以及用高鋁礬土細(xì)磨壓坯成型——烘干——煤燒倒焰窯煅燒工藝生產(chǎn)的a-star均質(zhì)料(Al2O3含量為89%~91%);英國(guó)ECC公司則利用當(dāng)?shù)馗邘X土為原料以高壓水漂洗——細(xì)磨凈化——濕法擠條——烘干——隧道窯煅燒工藝生產(chǎn)的Molochite均質(zhì)料(Al2O3含量為42%~44%)。這些公司生產(chǎn)的均質(zhì)料指標(biāo)見(jiàn)表1。

表1均質(zhì)料的組成與性質(zhì)

(1)均化。我國(guó)礬土基均化料生產(chǎn)企業(yè)采用的均化方法主要有干法和濕法兩種。其中，干法均化生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本較低，但是不能有效去除雜質(zhì);濕法均化工藝均化程度好，可有效去除鐵等雜質(zhì)，粉塵污染也很小，但是工藝路線較長(zhǎng)，增加了經(jīng)濟(jì)成本。

目前市場(chǎng)上的均質(zhì)料主要包括莫來(lái)石均質(zhì)料、尖晶石均質(zhì)料以及均化燒結(jié)剛玉。經(jīng)過(guò)均化工藝的礬土均化料可以一定程度上消除不同粒度顆粒的化學(xué)成分差異的問(wèn)題。無(wú)論是Al2O3含量還是Fe2O3，礬土熟料的波動(dòng)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)礬土均化料，同時(shí)經(jīng)過(guò)均化工藝也可以顯著降低其中的Fe2O3雜質(zhì)含量。研究也表明，經(jīng)過(guò)均化處理工藝，不僅可以把化學(xué)組成的波動(dòng)控制在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)，也可以通過(guò)均化過(guò)程實(shí)現(xiàn)原料的體積密度和顯氣孔率的穩(wěn)定，從而提升原料品質(zhì)。從顯微結(jié)構(gòu)上來(lái)看，由于礬土熟料煅燒后的相組成及其分布的均勻性與原礦中水鋁石、高嶺石以及雜質(zhì)的分布密切相關(guān)，因此經(jīng)過(guò)均化工藝后材料各組成的均勻性能夠得到提高，也會(huì)對(duì)熟料的相組成以及其顯微結(jié)構(gòu)有一定的影響

傳統(tǒng)高鋁礬土熟料晶體分布很不均勻，而均化礬土晶粒大小和分布比較均勻，還可見(jiàn)小而均勻的封閉氣孔。另外由于均化礬土玻璃相含量較高，其含Ti、Fe的玻璃相明顯高鋁礬土熟料，同時(shí)由于均化工藝，會(huì)將礬土中原本集中存在的雜質(zhì)分散開(kāi)來(lái)，高溫下形成大量的玻璃相，分布在剛玉晶粒之間，整個(gè)體系弱化，從而可能會(huì)造成材料整體的高溫性能下降。另一方面，玻璃相均勻分布在剛玉晶粒之間，由于液相在高溫下能促進(jìn)燒結(jié)，所以均化礬土的晶粒明顯生長(zhǎng)的更大，結(jié)構(gòu)也更加致密。返回搜狐，查看更多