智能高溫好氧污泥處理設(shè)備主要是對(duì)畜禽糞便、廚余垃圾、生活污泥等廢棄物進(jìn)行高溫好氧發(fā)酵，利用微生物的活性對(duì)廢棄物中的有機(jī)質(zhì)進(jìn)行生物分解，使其達(dá)到無(wú)害化、穩(wěn)定化、減量化、資源化利用的一體化污泥處理設(shè)備。為了滿足微生物生長(zhǎng)時(shí)對(duì)氧的需求，需求通入無(wú)菌緊縮空氣。

有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝主要是將含水量低于60%的有機(jī)固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻，通過(guò)池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內(nèi)，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機(jī)肥，或經(jīng)過(guò)進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機(jī)。
造粒工藝流程
復(fù)合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級(jí)、成品包膜、后成品包裝。
1、原料配料：
尿素、、、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據(jù)市場(chǎng)需求和各地土壤檢測(cè)結(jié)果）。
2、原料攪拌：
將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：
將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)股造粒，也可選用擠壓造粒）.。
4、顆粒烘干：
將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。
5、顆粒冷卻：
烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高，易結(jié)塊，經(jīng)過(guò)冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。
6、顆粒分級(jí)：
將冷卻過(guò)后的顆粒分級(jí)，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)。
7、成品薄膜：
將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度。
8、成品包裝：
將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。

隨著畜禽養(yǎng)殖業(yè)的迅猛發(fā)展, 產(chǎn)生了大量的糞便和污水。這些糞污中有害元素嚴(yán)重超標(biāo), 難以用傳統(tǒng)的還田方式處理。針對(duì)這一情況, 人們研發(fā)了以可移動(dòng)式、固液分離技術(shù)為核心,集成配套混合機(jī)、翻料機(jī)、制粒機(jī)等肥料生產(chǎn)設(shè)備的有機(jī)肥生產(chǎn)線,。
畜禽糞便有機(jī)肥生產(chǎn)線及殺菌系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)研制, 將有利于促進(jìn)畜禽糞便無(wú)害化處理、資源化利用、商品化經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈的形成, 達(dá)到產(chǎn)業(yè)化、市場(chǎng)化、規(guī)?；a(chǎn)目標(biāo), 有效推動(dòng)全市生態(tài)農(nóng)業(yè)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。