破裂質(zhì)量正常的輪子發(fā)生破裂現(xiàn)象一般在多年后才出現(xiàn)，而且大多是因為撞擊。如果使用時間不長就出現(xiàn)可能原因有：鑄造質(zhì)量太差，太松或者本身有裂紋；安裝時受傷產(chǎn)生裂紋；輪子鑄造得較差，機器基礎(chǔ)安裝太差，擺動太大，一般來說，基礎(chǔ)差一點可能會出現(xiàn)其它情況，但如果輪子正常也不易出現(xiàn)這種情況。修理方式建議不要焊接，如果影響生產(chǎn)就直接換輪子，鑄鐵焊接容易開裂，很難達到要求，輪子在高速運轉(zhuǎn)，出了事故得不償失。紅星重工的顎式破碎機尚無一年內(nèi)發(fā)現(xiàn)有鑄鐵輪破裂和松動的情況，建議采石場在一年內(nèi)如出現(xiàn)此故障，直接找廠家要求調(diào)換。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
通用減速器的額定功率一般是按使用(工況)系數(shù)KA=1(電動機或汽輪機為原動機，工作機載荷平穩(wěn)，每天工作3~1h，每小時啟動次數(shù)5次，允許啟動轉(zhuǎn)矩為工作轉(zhuǎn)矩的2倍)，接觸強度安全系數(shù)SH單對齒輪的失效概率1%,等條件計算確定的。所選減速器的額定功率應(yīng)滿足：PC=P2KAKSKRPN式中PC計算功率(KW);PN減速器的額定功率(KW);P2工作機功率(KW);KA使用系數(shù)，考慮使用工況的影響，見表1-1-6;KS啟動系數(shù)，考慮啟動次數(shù)的影響，見表1-1-7;KR可靠度系數(shù)，考慮不同可靠度要求，見表1-18。

根據(jù)生產(chǎn)實踐，高爐富氧后熱風(fēng)爐普遍反應(yīng)好燒爐。有利于冶煉能耗高的鐵種。對于冶煉鑄造鐵、硅鐵等耗熱量大，綜合焦比高的鐵種，高爐富氧可以減少能耗，并能提高產(chǎn)量。中小高爐VPSA制氧應(yīng)用實例國內(nèi)介紹大型高爐富氧噴煤應(yīng)用的文章較多，但對于VPSA制氧在中小高爐中的應(yīng)用介紹較少。目前，北大已經(jīng)為國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)高爐配套VPSA制氧裝置，下面簡要介紹兩套中小高爐配套VPSA制氧設(shè)備的使用情況。1VPSA制氧裝置使用成本VPSA制氧裝置的基礎(chǔ)建設(shè)成本低于傳統(tǒng)深冷制氧裝置，而且使用成本更加低廉。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
再生采用自身氣體吹掃的流程，不抽真空不用等易燃易爆氣體，無安全隱患；雙系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，開機后一組工作，另一組再生備用，且工作和再生都自動進行，故能夠長期連續(xù)供氣。主要技術(shù)指標1.輸入原料氣本凈化機允許原料中的氧含量3ppm、水1ppm（即露點低于-2℃），一般瓶裝純氬均能滿足這些要求。輸出純氣純氣的大輸出能力為4m/h純氣中雜質(zhì)含量：O2.4ppmH2O2ppm即露點-7℃C的氧化物.1ppmS、P的氧化物.1ppm塵埃粒子數(shù)（.3m）3-5個/升，即1級3.工作條件工作壓力1.MPa催化塔工作溫度24℃吸附塔工作溫度室溫吸附塔再生溫度4℃再生用氣量5ml/min4.電源電壓22V催化塔.6kw吸附塔工作時kw再生時1kw5.外型和重量44mm625mm121mm11kg安裝1.外包裝拆下后，將設(shè)備置于平坦的室內(nèi)，隨機配備有兩根不銹鋼管道及其他配件（詳見配件清單）；觀察設(shè)備操作面板上的壓力表，出廠前已在設(shè)備內(nèi)充有.1MPa左右的高純，正常情況下，仍然可以觀察到有壓力，如果觀察到壓力為零，則需先檢漏。凈化裝置后面有原氣進口及純氣出口兩個接口，用一根不銹鋼管道連接原料氣瓶（減壓閥）及原氣進口，另一跟管道將純氣出口連接到光譜用氣端。連接時加紫銅墊，防止連接處泄露。接管道前，請確認純、原氣接口的位置，禁止反接。接通電源，接通電源前請先檢查插頭是否為左零線（L）右火線(N)，如果不是，請改接后再接通電源，否則有燒壞凈化機及觸電的危險。操作設(shè)備內(nèi)的電控閥全由可編程序控制器控制，不需要人為調(diào)節(jié)閥門，操作簡單，在降低工作量的同時，也杜絕了因人為操作失誤引起的氣體不純的現(xiàn)象。