板式換熱器和管殼式換熱器的區(qū)別：
a.傳熱系數(shù)高
由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。
b.對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小
在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.
c.占地面積小
板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
d.容易改變換熱面積或流程組合
只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加
e.重量輕
板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
f.價(jià)格低
采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。
g. 制作方便
板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。
h. 容易清洗
框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。
i. 熱損失小
板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
j. 容量較小
是管殼式換熱器的10%~20%。i. 單位長(zhǎng)度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。
k. 不易結(jié)垢
由于內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.k.工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高，有可能泄露板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，否則有可能泄露。
l.易堵塞
由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞板間通道。

板式換熱器密封墊片的梯形狀的設(shè)計(jì)，可以增強(qiáng)墊片的使用時(shí)間。板片上面均衡分布有復(fù)雜的紋路，全部的板片有多個(gè)部分，每個(gè)部分紋路都有不一樣的角度，同時(shí)在相重疊接觸的全部板片上面出現(xiàn)多變的流道，板片的紋路設(shè)計(jì)都通過電腦仿真與模擬實(shí)際運(yùn)行實(shí)驗(yàn)，換熱效率。

板式換熱器板片的組成每張板片包括兩個(gè)部件金屬板:為限制有波紋、密封槽和角孔的金屬薄板，是重要的傳熱元件。波紋不僅可強(qiáng)化傳熱，并且能夠添加薄板的和剛性，然后進(jìn)步板式換熱器的承壓才能，并因?yàn)榇龠M(jìn)液體呈湍流狀況，故可減輕沉淀物或塵垢的構(gòu)成，起到必定的自動(dòng)清潔的效果。

物理性質(zhì)
鈦換熱器選用鈦管制成。在物理性質(zhì)上，鈦管具有質(zhì)量輕，機(jī)械性能等多種優(yōu)點(diǎn)。鈦的強(qiáng)度大，純鈦抗拉強(qiáng)度可達(dá)180kg/mm2。有些鋼的強(qiáng)度鈦合金，但鈦合金的比強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度和密度之比）卻超過鋼。此外，鈦合金有好的耐熱強(qiáng)度、低溫韌性和斷裂韌性。
鈦管按照使用要求和性能的不同執(zhí)行兩個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T3624-1995　GB/T3625-1995。
供應(yīng)牌號(hào)：TA0，TA1，TA2，TA9，TA10
BT1-00，BT1-0
Gr1，Gr2

真空熱管換熱器具有換熱、節(jié)能環(huán)保、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、制藥等領(lǐng)域。

石墨換熱器具有以下特點(diǎn)：
1、石墨換熱器；
2、在石墨換熱器系統(tǒng)內(nèi)的壓力降較低；
3、原料氣體的溫度高，幾乎不影響其操作，進(jìn)人石墨換熱器的原料氣溫度達(dá)250攝氏度，通過石墨換熱器可立即停止，并不影響成品酸濃度；
4、所生產(chǎn)的酸溫度低，一般比冷卻水高3-15攝氏度，所以不需要有后冷卻，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程；
5、無需附加的協(xié)助設(shè)備，可以生產(chǎn)出試劑級(jí)的鹽酸；
6、操作彈性大，開停車和調(diào)整容易控制，有利于改善操作條件；
7、設(shè)備耐腐蝕，維修方便，使用壽命長(zhǎng)；
8、結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量輕，不需要大的操作工作面。