燃氣蒸汽鍋爐產品特點：

 鍋爐：煙管時三回程設計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。需要急冷的煙氣在化工流程中，往往煙氣需要在一個規(guī)定的時間內，冷卻到一個規(guī)定的溫度。由于余熱鍋爐熱交換在時間方面的嚴格限制，這就在現(xiàn)實的煙氣通道長度的結構條件下，規(guī)定了煙氣的流速。對于這種煙氣，目前煙管鍋爐與水管鍋爐皆有所應用。但如果煙氣在受熱面上積灰結焦的可能性較大時，則往往傾向于采用煙管鍋爐。為此目的，現(xiàn)代余熱鍋爐技術發(fā)展了不少類型的煙管鍋爐，獲得一定的成功，如：雙套管型直煙管鍋爐，采用扁圓集管可以吸收直煙管的熱膨脹差，和承受高溫煙氣的直接沖刷；雙套管與螺旋管相結合的煙管鍋爐，有結構緊湊、可以采用燒焦操作等特色。7高露點煙氣對于高露點煙氣，為了防止腐蝕、結垢、堵灰等運行問題，余熱鍋爐設計的基本要求是避免受熱面上的結露。目前通用的辦法是使鍋爐受熱面的金屬壁溫在任何操作條件下都露點溫度，具體的措施有：選擇適當?shù)腻仩t汽水側的工作壓力，使對應的爐水飽和溫度煙氣露點溫度；避免低于飽和溫度的爐水與受熱面接觸，因此要對鍋爐水進行充分的混和與預溫，并且要避免采用相當于燃燒鍋爐的省煤器的那種低溫區(qū)段；在操作上，為防止鍋爐在低負荷和停爐時的結露，往往需要采取適當?shù)谋卮胧?br />經(jīng)過過濾凈化后的切削液能夠再用于機械加工中達到循環(huán)使用的目的。對切削液過濾凈化的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1）延長切削液的更換周期.2）提高刀具及砂輪的使用壽命：近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質（如碎屑、砂輪粉末等）從4μm降低到1μm以下，刀具（或砂輪）壽命可延長1-3倍。提高工件表面粗糙度，降低廢品率。延長管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。切削液的過濾凈化型式對切削液的過濾凈化大致可以分為過濾和分離兩大類，但在實際生產中常將他們結合使用。離裝置：1）沉淀箱：如圖1，在沉淀箱內設有隔除懸浮污物和浮油的分離擋板和隔板，切屑和固體污物則沉淀于箱底。經(jīng)沉淀和隔離浮懸物和浮油的凈化液，流過隔板上方流入沉淀箱的凈液存儲部分。這種裝置適應切屑大和比重大的切屑分離。圖2是另一種沉淀箱，它帶有刮板鏈，可將沉淀于箱底的細切屑和固體污物刮出箱外，落入污物箱。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。成品粉料隨熱風進入旋風分離器，沉降分離出大部分活性納米級碳酸鈣產品。殘余粉料隨風進入布袋除塵器分離收集。轉筒干燥：碳酸鈣的轉筒于燥工藝采用間接的列管換熱方式。待干燥的碳酸鈣濾餅由臥式旋轉干筒的進入，在筒內被旋轉的簡體反復拋起落下然后由低端流出。熱風由筒內自中心管進入，到達低端后，再通過均布的支管由低端逆流流向后被引出。這些列管散發(fā)熱量，將筒內的碳酸鈣烘干并能起到一定的破碎作用，終可得到粉狀物料。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產品特點：

 鍋爐：煙管時三回程設計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。