生物質(zhì)鍋爐介紹濃縮后的高鹽廢水與水泥、粉煤灰等膠凝材料經(jīng)混合攪拌機(jī)攪拌后進(jìn)入成型設(shè)備，隨后轉(zhuǎn)入恒定溫度及濕度的養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)性能可將養(yǎng)護(hù)后的固化體用作混凝土或路緣石等材料。上述工藝的有益效果為：充分利用電除塵器后煙氣，與脫硫廢水接觸進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，達(dá)到脫硫廢水濃縮減量的效果，是對電廠余熱資源的充分利用；液柱噴管系統(tǒng)能減少噴淋層設(shè)置造成的噴嘴堵塞問題；脫硫塔前煙氣含濕量增加，大幅度減少脫硫系統(tǒng)的工藝補(bǔ)充水；水泥固定脫硫廢水中的鹽分和重金屬離子，將流動性的脫硫廢水轉(zhuǎn)化為物化性能穩(wěn)定，不易彌散的固化體，有效避免二次污染；充分利用電廠副產(chǎn)品粉煤灰。

生物質(zhì)鍋爐燃料來源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長過程能吸收燃燒過程產(chǎn)生的全部CO2，實(shí)現(xiàn)CO2零排放。生物質(zhì)能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質(zhì)燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
活性污泥法作為污水處理工藝中的一種，應(yīng)用面非常廣泛，而且在一些大型污水處理廠中，活性污泥處理工藝較為常見，其主要由曝氣池、二次沉淀池、曝氣系統(tǒng)以及污泥回流系統(tǒng)等組成，下文詳解活性污泥工藝的控制與運(yùn)行?；钚晕勰嗟呐囵B(yǎng)與馴化活性污泥是通過一定的方法培養(yǎng)與馴化出來的。培養(yǎng)的目的是使微生物增殖，達(dá)到一定的污泥濃度；馴化則是對混合微生物群進(jìn)行淘汰和誘導(dǎo)，使具有降解廢水活性的微生物成為優(yōu)勢。1菌種和培養(yǎng)液除了采用純菌種外，活性污泥菌種大多取自糞便污水、生活污水或性質(zhì)相近的工業(yè)廢水處理站二沉池剩余污泥。培養(yǎng)液一般由上述菌液和誘導(dǎo)比例的營養(yǎng)物如淘米水、尿素或磷酸鹽等組成。養(yǎng)與馴化方法1.2.1有異步法和同步法。異步法主要適用于工業(yè)廢水，程序是：將經(jīng)過粗濾的濃糞便水投入曝氣池，用生活污水(或河水)稀釋成BOD5~3-5mg/L，加培養(yǎng)液，連續(xù)曝氣1~2d，池內(nèi)出現(xiàn)絮狀物后，停止曝氣，靜置沉淀1~1.5h，排除上清液(約池容的5%~7%)；再加糞便水和稀釋水，重新曝氣，待污泥數(shù)量增加一定濃度后(約1～2周)，開始進(jìn)工業(yè)廢水(1%～2%)，當(dāng)處理效果穩(wěn)定(BOD去除率8%～9%)和污泥性能良好時，再增加工業(yè)廢水的比例，每次宜增加1%~2%，直至滿負(fù)荷。

我公司與國內(nèi)高等院校聯(lián)合、吸收同行的技術(shù)，逐步開發(fā)生物質(zhì)鍋爐，并在實(shí)踐運(yùn)營中不斷加以改進(jìn)，目前已形成成熟穩(wěn)定的技術(shù)、產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)不同生物質(zhì)的特性和形狀尺寸，我們已經(jīng)研制開發(fā)了固定爐排、活動爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結(jié)構(gòu)，四大系列生物質(zhì)燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)不同，我公司生物質(zhì)燃料鍋爐的主要特點(diǎn)如下：通過在爐膛內(nèi)設(shè)計布置的二次風(fēng)，擾動煙氣動力工況，及時補(bǔ)充氧氣燃燼揮發(fā)份，提高熱效率并減少排放。合理設(shè)計對拱和后部爐排的保護(hù)，并避免產(chǎn)生爐膛周期性微爆。對于含水分廢料，增加預(yù)熱段長度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對于用氣量高峰負(fù)荷，或廢料中含膠水等易結(jié)焦成份，則在爐膛內(nèi)布置大量受熱面予以解決。對于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態(tài)，設(shè)計多種送料方式和單一送料方式供用戶選擇。

與燃煤鍋爐相比，生物質(zhì)燃料成本低廉，大幅降低運(yùn)行費(fèi)用。我公司可以針對用戶各種不同生物質(zhì)燃料的使用要求進(jìn)行單設(shè)計，為用戶提供價值的產(chǎn)品。

DZL系列生物質(zhì)鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹

適用燃料

本產(chǎn)品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

（5）運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，了鍋爐煙塵排放達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

（8）特的雙層二次風(fēng)設(shè)計，改善了生物質(zhì)燃料著火條件，采用了立風(fēng)室，達(dá)到了合理布風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使得燃燒溫度高、燃燒。

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