加工精密程度高，偏差小。加工表面質(zhì)量良好。加工方法經(jīng)濟，加工人員技巧不必熟練亦可加工。采用拉削刀具加工的方法能夠滿足渦輪盤葉根槽及較低表面粗糙度值要求。拉削加工渦輪盤葉根槽，及較低表面粗糙度值的關(guān)鍵在于渦輪盤葉根槽精拉刀的設(shè)計及制造。針對渦輪盤材料特殊、難于加工及葉根槽、較低表面粗糙度值等特點，合理設(shè)計拉刀，合理選擇拉刀材料，采用熱處理方法，解決拉刀制造過程中關(guān)鍵技術(shù)，完善制造工藝，終達(dá)到批量生產(chǎn)的目標(biāo)，刀具質(zhì)量及性能達(dá)到水平。技術(shù)關(guān)鍵拉刀整體設(shè)計針對葉根槽形狀復(fù)雜的特點，將拉刀設(shè)計成粗拉刀、半精拉刀、精拉刀，成組使用，一次拉削成形;粗拉刀拉掉大部分切削余量，半精拉刀修整齒形輪廓，精拉刀后定型拉削。拉削方式選擇粗拉刀采用漸成式拉削方式，拉出葉根槽雛形，半精拉刀采用抬高加工方法修整槽型，精拉刀采用同廓式拉削方式，需對拉刀形面進(jìn)行鏟磨后角。拉刀選材一般拉刀所使用的材料是我們所熟知W6Mo5Co4V2高速鋼，當(dāng)經(jīng)過熱處理之后可達(dá)洛氏硬度63～66HRC，由于渦輪輪盤的材質(zhì)是耐高溫的鎳基合金，加工性差，而且渦輪輪盤的精度要求很高，硬質(zhì)合金刀具雖然在硬度、耐磨性和切削用量等方面優(yōu)于高速鋼，但其缺點就是不能承受較大的沖擊力，強度較低，只是高速鋼的1/3，熱處理困難;整體硬質(zhì)合金刀具制造困難，可加工性差，型線的研磨用金剛石砂輪。步進(jìn)電機一般追求精度和力矩輸出，效率比較低，電流一般比較大，且諧波成分高，電流交變的頻率也隨轉(zhuǎn)速而變化，因而步進(jìn)電機普遍存在發(fā)熱情況，且情況比一般交流電機嚴(yán)重。步進(jìn)電機發(fā)熱的合理范圍：電機發(fā)熱允許到什么程度，主要取決于電機內(nèi)部絕緣等級。內(nèi)部絕緣性能在高溫下(13度以上)才會被破壞。所以只要內(nèi)部不超過13度，電機不會損環(huán)，而這時表面溫度會在9度以下。所以，步進(jìn)電機表面溫度在7-8度都是正常的。

                                                                

 

 

 

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