燃氣蒸汽鍋爐產(chǎn)品特點：
波紋管閥門就像是一層保護膜波紋管閥門簡單的說就是在密封元件內(nèi)多安裝了一層保護膜。防止帶放射性介質(zhì)或貴重物質(zhì)泄漏，及高真空要求場合。金屬波紋管安裝在閥桿之外密封件之內(nèi)的位置，工作是可隨閥桿啟閉而伸縮。當管道介質(zhì)壓力較大時，波紋管也會隨之伸長，阻止介質(zhì)直接對密封面造成沖擊。使用介質(zhì)含腐蝕性很強或要求不能泄露的介質(zhì)，在加有波紋管的閥門內(nèi)是不會直接和密封件接觸的，避免介質(zhì)腐蝕直接造成大的泄露。波紋管閥門原理：波紋管閥門的原理就是在普通閥門的密封元件加裝了波紋管，下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接，上端與連接板自動滾焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏。
 鍋爐：煙管時三回程設計，而減速機架足夠長時，只須分解考貝輪，其它都不必動。雖然，短機架為制造商或用戶節(jié)約少許制造成本，但以后用戶維修設備消耗的工時費通常會大大超過少許節(jié)約的費用。至少對用戶來說，算總帳或長遠的帳并不合算。減速機機架中間無軸承。攪拌軸擺動過大，造成軸封失效。底軸承與減速機架不同軸，或攪拌軸與減速機出軸不同軸，造成攪拌軸別勁，擺動，底軸承因磨損減低壽命以及軸封失效?？钾愝啛o防松動蓋板。在沒有別的防止攪拌軸與考貝輪脫離措施時，攪拌軸松動后，可因自重砸入反應釜內(nèi)造成事故。3零部件和接管手孔的密封面應該是榫槽，常被改成平面。正常帶榫槽的手孔在反復開閉時，上蓋的凸面很容易滑入榫槽內(nèi)自動，因墊片嵌入凹槽內(nèi)不易損壞，即使損壞，殘片仍留在凹槽內(nèi)，不會落入釜內(nèi)。有壓力時，墊片不容易沖掉。而簡化成平面后，上蓋和墊片不能自動找正，閉合非常麻煩。每次使用時，墊片都會位移，稍不注意，就容易泄漏，暴露在外的墊片既容易污染，也容易損壞。脫落的殘片可能落入釜中污染產(chǎn)品。手孔的絲杠應該是傳動型的梯形螺紋的，改成連接型的細牙螺紋。2AMC控制的實施情況對線寬.25m的IC生產(chǎn)，一般已常在新風處理中設活性炭過濾器;有關(guān)關(guān)鍵工序以及工序間園片的傳送及存放，有的生產(chǎn)廠采取了AMC控制，有的生產(chǎn)廠則并未進行控制，主要在于經(jīng)濟效果的衡量上，有關(guān)具體控制要求及措施報道甚少見，可能是由于保密的原因，但一點可以肯定，只能在局部環(huán)境內(nèi)進行控制。為滿足3mm園片，.15mm線寬的加工要求，近年來對AMC控制，在以下三方面開展工作：的測量技術(shù)及標準測試方法的建立。配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉(zhuǎn)。

 維護方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點：

 鍋爐：煙管時三回程設計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉(zhuǎn)。

 維護方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。