WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐，采用全濕背回燃室，過濾袋不同的處理工藝燒壓處理燒壓處理后的過濾袋單面和雙面具有普通壓光處理無可比擬的優(yōu)勢，既提高了濾料的清灰性能，也滿足了對細微雜質(zhì)的截留?？轨o電處理某些粉塵在特定的濃度狀態(tài)下，遇火花會發(fā)生燃燒。所以對于易燃易爆粉塵宜選用經(jīng)抗靜電處理的過濾袋?？轨o電濾料是指在濾料纖維中混入導(dǎo)電纖維（包括二元導(dǎo)電纖維、石墨絲導(dǎo)電纖維和不銹鋼導(dǎo)電纖維），使整個濾料都具有導(dǎo)電性能。防水防油處理對過濾袋采用碳氟樹脂和浸漬處理的防油防水處理，其對濕含塵氣體尤其對吸水性、潮解性粉塵濾袋的表面更易捕集粉塵，避免和減輕糊袋現(xiàn)象的發(fā)生?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，燃料燃燒完*，把一組柱塞桿處徑修整到統(tǒng)一尺寸，再用1#以上的砂紙拋光外徑。缸體安裝銅套的三種方法：缸體加溫?zé)嵫b或銅套低溫冷凍擠壓，過盈裝配；采有樂泰膠粘著裝配，這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽；缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，涂樂泰膠后，旋入裝配。熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套，修法如下：采用研磨棒，手工或機械方法研磨修復(fù)缸孔；采用座標(biāo)鏜床，重新鏜缸體孔；采用鉸刀修復(fù)缸體孔。采用“表面工程技術(shù)”，方法如下：電鍍技術(shù)：在柱塞表面鍍一層硬鉻；電刷鍍技術(shù)：在柱塞表面刷鍍耐磨材料；熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂：噴涂高碳馬氏體耐磨材料；激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
近些年，我腐行業(yè)在工業(yè)建設(shè)的推動下發(fā)展迅速，縱觀當(dāng)前市場形勢，技術(shù)創(chuàng)新已逐漸成為行業(yè)發(fā)展瓶頸。在經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級的重要時期，絕大多數(shù)防腐換熱設(shè)備企業(yè)都面臨技術(shù)創(chuàng)新壓力。今天，瑞能防腐設(shè)備就和大家一起談?wù)劮栏夹g(shù)創(chuàng)新的要點。防腐生產(chǎn)模式經(jīng)過幾十年的運行，傳統(tǒng)的防腐技術(shù)已逐步被淘汰。防腐設(shè)備企業(yè)要想群雄逐鹿的防腐市場，轉(zhuǎn)變發(fā)展觀念，防腐生產(chǎn)要從傳統(tǒng)工藝向現(xiàn)代化工藝和材質(zhì)轉(zhuǎn)變。要從觀念上創(chuàng)新，全行業(yè)應(yīng)首推防腐觀念創(chuàng)新，很多人都認為防腐蝕就是簡單地刷一層涂料，其實并不然，在選擇好正確的材質(zhì)情況下，工藝技術(shù)才是關(guān)鍵。

  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫?zé)煔庥珊蟛繜熓肄D(zhuǎn)彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。

引起冷凝壓過高的原因及解決辦法冷凝溫度是高溫高壓氣體制冷劑在冷凝器內(nèi)一定壓力下冷卻冷凝結(jié)成液體時的溫度冷凝壓力是相對應(yīng)的。冷凝壓力可從排氣壓力來估算，為了克服壓力降，排氣壓力總冷凝壓力，一般相當(dāng)于飽和冷凝溫度差.5℃。冷凝溫度的高低取決于冷卻空氣的溫度，一般情況下風(fēng)冷凝溫度比環(huán)境溫度高8~12℃。冷凝溫度過高，冷凝壓力也相應(yīng)提高，壓縮比增大，軸工提高，輸氣系數(shù)降低，實際排氣量減速犀利，制冷量也減少；另外，冷凝壓力升高，將引起排氣壓力升高，排氣溫度也升高，冷凝壓力所對應(yīng)的冷凝溫度每升高1℃，耗電量將增加3％左右。
   前煙箱采用整體式雙開門設(shè)置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應(yīng)按所在地批準(zhǔn)的環(huán)境影響報告書的要求確定實際高度，但不得低于8米。

 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應(yīng)性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內(nèi)燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應(yīng)用領(lǐng)域里起到重要的作用。
1、采用雙鍋筒型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)的氣密性內(nèi)護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設(shè)計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構(gòu)，整臺鍋爐設(shè)計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設(shè)有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設(shè)有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安*。

徐州全自動燃油鍋爐廠