管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構。本體主要焊縫為對接結(jié)構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
注重實用看質(zhì)量實用是集成吊頂產(chǎn)品基本的要求，如果不實用，裝修廚衛(wèi)也就失去了原來的意義。目前的集成吊頂產(chǎn)品市場價從每平方幾十元到幾百元不等，且有許多產(chǎn)品的扣板模塊都是用廢舊材料制作，材質(zhì)輕薄，使用壽命短，消費者在選購產(chǎn)品時要多關注扣板質(zhì)量，此外還要注意取暖模塊、換氣模塊、照明模塊等電器模塊是否通過質(zhì)量認證等。關注健康看環(huán)保居室裝修一定要注意裝修材料的質(zhì)量，尤其是像甲醛一類的有毒物質(zhì)對人的身體健康有很大的危害。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

推承力軸承安裝到位后上蓋不扣，兩側(cè)各加軸向和徑向百分表測同心度和水平，同時配用水平儀以確保準確度。方案實施后的檢查及試運行效果八只葉片根部護板有裂紋，打磨后補焊，三只葉片內(nèi)吹出爐灰。靜平衡不平衡重量736g，動平衡不平衡重量159g。兩軸承同心度調(diào)整，誤差.3mm，推力軸承底部加墊2.4mm，水平調(diào)整后考慮到平衡軸向推力，推力軸承比承力軸承高.8mm。兩側(cè)軸承安裝間隙均在.2～.3mm，推力軸承游隙.25～.28mm，推力間隙.28mm，頂部間隙.16mm，承力軸承游隙.21～.25mm，頂部間隙.18mm，膨脹間隙29mm。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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