編者按1年前，美國(guó)機(jī)械工程師泰勒(F.WTaylor)和冶金工程師懷特(M.White)在經(jīng)過廣泛而系統(tǒng)的切削試驗(yàn)之后，確立了切削用高速鋼的成分W18Cr4V(C.75%，W18%，Cr4.%，V1.%)，當(dāng)時(shí)切削中碳鋼速度為3m/min，比之前提高了十幾倍。這一成果帶來了機(jī)械加工的劃時(shí)代，也因此使得刀具材料在進(jìn)入19世紀(jì)后呈現(xiàn)出異乎尋常的發(fā)展速度，創(chuàng)造了的輝煌。年來，盡管不斷出現(xiàn)各種新的刀具材料，但高速鋼依然沒有被歷史所淘汰，一直沿用并發(fā)展至今，甚至曾長(zhǎng)期占據(jù)霸主地位。實(shí)踐總結(jié)新工藝針對(duì)目前鋁合金電鍍的實(shí)際缺陷，結(jié)合鋁合金自身教特殊的物理化學(xué)性能，在原工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良，具體如下優(yōu)點(diǎn)：1.工藝流程短，通過選擇性的溶解鋁合金表面層的其他金屬來提高鋁合金表面的純度，是鍍層結(jié)合力提高。用堿性活化取代酸性活化工藝來清除率合金在鍍前處理過程中表面殘留的硅及，有效提高鍍層結(jié)合力。堿性活化后無需水洗而直接浸鋅，可避免酸性活化后經(jīng)水洗再二次浸鋅時(shí)在空氣中暴露而形成氧化層。只需一次簡(jiǎn)單浸鋅即可，鍍層結(jié)合力明顯優(yōu)于二次浸鋅及復(fù)雜的多元有氰浸鋅工藝。工藝的通用性廣，幾乎使用于所有牌號(hào)的鋁合金電鍍前處理。產(chǎn)品電鍍一次性合格率明顯傳統(tǒng)工藝。若單純鍍層的結(jié)合力好壞評(píng)估，則產(chǎn)品的合格率接近1%。實(shí)際生產(chǎn)中的工藝操作簡(jiǎn)單，方便。長(zhǎng)時(shí)間大規(guī)模龍門自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)證明，改良后的新型鋁合金電鍍前處理很穩(wěn)定。方便在傳統(tǒng)鋁合金電鍍工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝改良。.使用浩成鋁氧化電源，可達(dá)到快提高上膜速度，縮短上膜時(shí)間，節(jié)省資源，達(dá)到節(jié)約成本之功效。

                                                                

 

 

 

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