MAU控制說明（PLC控制）：
1.溫濕度控制：
根據(jù)新風(fēng)引入管上的溫濕度傳感器信號，判斷當(dāng)前外氣所處區(qū)域，選擇對應(yīng)的空氣處理過程。根據(jù)風(fēng)管內(nèi)溫度信號控制蒸汽管路上電動調(diào)節(jié)閥開度或者冷凍水系統(tǒng)電動調(diào)節(jié)閥開度，使其可達到設(shè)定溫度（18-25°C）；濕度控制范圍（50±5%rh），風(fēng)壓控制范圍（25PA±3PA)
2.蒸汽加濕可全年運行。
全年定露點送風(fēng)，根據(jù)不同分區(qū)選擇不同處理過程，通過控制電動閥門調(diào)節(jié)不同處理過程的蒸汽加濕量。同時蒸汽也可作為加熱源，控制電動閥門開度進行除濕。
3.室內(nèi)壓力及新風(fēng)機組變頻控制：
接收室內(nèi)壓差信號，控制各房間或區(qū)域新風(fēng)支管上電動閥開度，使房間壓力達到設(shè)定值。接收新風(fēng)集管上靜壓信號，控制新風(fēng)機組變頻器變頻，使靜壓值恒定；
4.聯(lián)鎖控制：
空調(diào)新風(fēng)管上的電動風(fēng)閥與送風(fēng)機聯(lián)鎖同時啟閉；
開機順序：新風(fēng)管電動風(fēng)閥、新風(fēng)機組送風(fēng)機；
關(guān)機順序相反；
5.消防控制：
當(dāng)風(fēng)管溫度達到70℃時，防火閥自行關(guān)閉，聯(lián)鎖關(guān)閉送風(fēng)機、排風(fēng)機，并發(fā)出信號給消防控制中心；或由消防中心發(fā)出信號關(guān)閉相應(yīng)送、排風(fēng)機及防火閥；
6.過濾器設(shè)置壓差報警，壓差報警值如下：
初效過濾器：△P1=100Pa；中效過濾器：△P2=200Pa；送風(fēng)過濾器：△P3=500Pa, 亞過濾器：△P=200Pa ； △P值可上位機進行設(shè)定。
7.在5.5米和13.5米層空調(diào)蒸汽進口處，配備靜壓減壓閥，采集靜壓減壓閥狀態(tài)，反饋信號至上位機。以防靜壓減壓閥損壞或者壓力過高等異常狀態(tài)損壞設(shè)備
8、采用PLC控制系統(tǒng)進行監(jiān)控，同時納入SCADA系統(tǒng)。監(jiān)控參數(shù)包括（且不限于）：
室內(nèi)溫度、相對濕度, 各功能段后空氣溫、濕度,MAU出風(fēng)溫度、露點; MAU風(fēng)機啟停狀態(tài)；MAU風(fēng)機變頻器運轉(zhuǎn)頻率；在PLC界面上可以啟停；回風(fēng)閥狀態(tài)及開閉； 各房間內(nèi)風(fēng)壓，送風(fēng)閥開度等信息。

空調(diào)自控系統(tǒng)是一種自動控制室內(nèi)溫度的系統(tǒng)，它能夠自動根據(jù)室內(nèi)溫度變化，調(diào)節(jié)空調(diào)機組的動作，以達到設(shè)定的溫度。該系統(tǒng)由溫控器、空調(diào)機組、運行狀態(tài)監(jiān)測儀表等組成，它的工作原理是將溫度傳感器放置于室內(nèi)，實時檢測室內(nèi)溫度，將溫度信號輸入溫控器，溫控器將控制信號發(fā)送到空調(diào)機組，控制機組運行，從而達到設(shè)定的溫度要求。

用戶需求說明清單
編號 需求項目 具體內(nèi)容
01 空調(diào)機組 1. 制劑車間濃摩機組。
2. 制劑車間小制丸機組。
3. 前處理車間粉碎機組。
4. 溫度要求：18℃~26℃。
5. 濕度要求：45%~65%。
6. 風(fēng)量要求：額定風(fēng)量，自動調(diào)節(jié)。
02 送風(fēng)功能 1. 監(jiān)測送風(fēng)溫度。
2. 監(jiān)測送度。
3. 監(jiān)測送風(fēng)壓力。
4. 監(jiān)測送風(fēng)風(fēng)量，并可根據(jù)風(fēng)量設(shè)定需求自動調(diào)節(jié)送風(fēng)主電機頻率。
5. 送風(fēng)高溫報警。
6. 送風(fēng)消防防火閥開反饋和聯(lián)鎖。
03 回風(fēng)功能 1. 監(jiān)測回風(fēng)溫度。
2. 監(jiān)測回度。
3. 監(jiān)測回風(fēng)壓力。
4. 回風(fēng)閥門調(diào)節(jié)及反饋。
5. 回風(fēng)消防防火閥開及反饋。
04 新風(fēng)功能 1. 新風(fēng)閥門調(diào)節(jié)。
2. 新風(fēng)閥門反饋。
05 主電機 1. 電機運行狀態(tài)反饋。
2. 電機故障狀態(tài)反饋。
3. 手自動狀態(tài)反饋。
4. 啟動、停止。
5. 頻率自動控制。
6. 頻率反饋。
07 表冷段 1. 冷凍水閥門調(diào)節(jié)。
2. 冷凍水閥門反饋。
08 加熱段 1. 蒸汽閥門調(diào)節(jié)。
2. 蒸汽閥門反饋。
09 加濕段 1. 蒸汽閥門調(diào)節(jié)。
2. 蒸汽閥門反饋。
10 壓差檢測 1. 初效濾網(wǎng)壓差。
2. 中效濾網(wǎng)壓差。
3. 風(fēng)機段壓差。
11 硬件 1. PLC采用西門子200smart模塊。
2. 觸摸屏，西門子或國產(chǎn)品牌。
3. 電動調(diào)節(jié)水閥門，西門子品牌。
4. 電動調(diào)節(jié)蒸汽閥門，西門子品牌。
5. 風(fēng)閥執(zhí)行器，西門子品牌。
12 竣工資料 1. 竣工圖紙，包括施工設(shè)計說明、系統(tǒng)圖、接線圖原理圖、自控平面圖、功能點位表等。
2. 提供PLC調(diào)試程序和觸摸屏畫面。
13 文件和驗證要求 系統(tǒng)功能描述和主要參數(shù)表
組件和儀表清單
PID流程圖
現(xiàn)場安裝和施工圖紙及用料清單，在圖紙上能夠體現(xiàn)用料的、規(guī)格等參數(shù)。
電氣設(shè)計原理圖及布線圖
儀表的校驗證書
備件和易損件清單
控制系統(tǒng)軟件備份
調(diào)試報告
DQ方案
IQ方案
OQ方案

1. 空調(diào)機組共設(shè)4種狀態(tài)：正常運行，消毒運行，值班運行，關(guān)機。要求控制柜和上位機上均能實現(xiàn)模式轉(zhuǎn)換。2. 空調(diào)箱風(fēng)機配自動變頻器，由設(shè)在送風(fēng)總管上的風(fēng)量傳感器來調(diào)節(jié)變頻器工作狀態(tài)，使送風(fēng)量達到設(shè)定值。3. 正常運行時：a:風(fēng)量控制：由設(shè)在送風(fēng)總管上的風(fēng)量傳感器來調(diào)節(jié)變頻器工作狀態(tài)，使送風(fēng)量達到設(shè)計值。b:溫濕度控制：調(diào)節(jié)冷凍水管路、蒸汽加熱管路和蒸汽加濕管路的閥門開度，實現(xiàn)回風(fēng)恒溫恒濕控制（溫濕度參數(shù)可調(diào)）。c:電動閥門控制：回風(fēng)電動閥開啟，臭氧電磁閥關(guān)閉。d:設(shè)備啟?？刂疲嚎照{(diào)機組運行，臭氧發(fā)生器關(guān)閉。4. 消毒運行時：a:風(fēng)量控制：由設(shè)在送風(fēng)總管上的風(fēng)量傳感器來調(diào)節(jié)變頻器工作狀態(tài)，使送風(fēng)量達到設(shè)計值的1/2。b:溫濕度控制：調(diào)節(jié)冷凍水管路、蒸汽加熱和加濕管路的閥門開度，實現(xiàn)回風(fēng)恒溫恒濕控制（溫濕度參數(shù)可調(diào)）。c:電動閥門控制：臭氧電磁閥開啟，排風(fēng)電動閥關(guān)閉。d:設(shè)備啟?？刂疲嚎照{(diào)機組正常運行，臭氧發(fā)生器正常運行。5. 值班運行時：a:風(fēng)量控制：由設(shè)在送風(fēng)總管上的風(fēng)量傳感器來調(diào)節(jié)變頻器工作狀態(tài)，使送風(fēng)量達到設(shè)計值的1/4。b:溫濕度控制：調(diào)節(jié)冷凍水管路、蒸汽加熱管路和蒸汽加濕管路的閥門開度，實現(xiàn)回風(fēng)恒溫恒濕控制（溫濕度參數(shù)可調(diào)）。c:電動閥門控制：回風(fēng)電動閥開啟，臭氧電磁閥關(guān)閉。d:設(shè)備啟?？刂疲嚎照{(diào)機組運行，臭氧發(fā)生器關(guān)閉。

控制說明:設(shè)置在回風(fēng)管的溫濕度傳感器控制表冷盤管的電動比例積分閥開度、電加熱啟停、加濕器開度，維持房間溫濕度在設(shè)定值范圍。當(dāng)回風(fēng)溫度設(shè)定溫度當(dāng)回風(fēng)溫度低于設(shè)定溫度，減小表冷電動閥開度，使溫度升高當(dāng)回風(fēng)低度設(shè)定溫度，增大表冷電動閥開度，打開電加熱，使?jié)穸冉档彤?dāng)回風(fēng)溫度低于設(shè)定溫度，增大加濕器開度，使?jié)穸壬?. 報警控制： 各級過濾器均設(shè)置差壓報警。3. 防火閥關(guān)閉時系統(tǒng)停止運行，正常運行時新風(fēng)電動閥與送風(fēng)機聯(lián)鎖，4. 啟停順序：啟動順序：新風(fēng)電動風(fēng)閥-空調(diào)機組-排風(fēng)機;停止順序相反5. 循環(huán)空調(diào)機組的風(fēng)機設(shè)故障報警

．自動化系統(tǒng)內(nèi)容包括BMS建筑管理系統(tǒng)中空調(diào)系統(tǒng)的自動控制與房間環(huán)境監(jiān)測末端點位通過硬接線/通信線至各樓層對應(yīng)PLC柜，再通過網(wǎng)線/光纖至BMS系統(tǒng)機房。功能上可監(jiān)可控，結(jié)果上須調(diào)試至需要的效果。設(shè)計單位明示控制要求及原理，具體自控圖紙由包商深化。自控系統(tǒng)BMS機房位置暫定與負一層弱電機房合并設(shè)置，布置參考自控構(gòu)架圖，具體由包商確認(rèn)并深化；線纜沿弱電橋架/出橋架穿管敷設(shè)，橋架未及或空間不足，由包商自行敷設(shè)橋架/穿管。設(shè)計未及之處，依照國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。 環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)本工程環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)用于潔凈區(qū)內(nèi)關(guān)鍵房間的溫溫度、房間差壓的實時監(jiān)控和報警。當(dāng)采集到的測量數(shù)據(jù)值超過環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)中可接受的參數(shù)設(shè)定值時，系統(tǒng)將自動觸發(fā)報警并且通知操作人員。所有測量的原始數(shù)據(jù)值和報警信息將自動記錄并且存僧在環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)服務(wù)器。要求原始數(shù)據(jù)值可通過以時間為參數(shù)的曲線方式記錄以便使用方調(diào)用。環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備組成溫度傳感器／變送器、濕度傳感器／變送器、壓差傳感器／變送器、各氣體探測器顯示面板要求能顯示并計量溫度、濕度、壓差三類數(shù)據(jù)，需額外考慮點位需求。環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測內(nèi)容潔凈區(qū)域房間相對壓差監(jiān)測房間溫／濕度監(jiān)測動物實驗室氨濃度探測、CO2使用點CO2濃度探測現(xiàn)場聲光報警：關(guān)鍵工藝區(qū)域設(shè)聲光報警器（詳見各原理圖），用于動物實驗室環(huán)境及CO2濃度報警。