觸電是電流對的傷害，電流對的傷害分為和電傷，是電流傷害中常見的觸電事故。使用電氣設(shè)備時(shí)可能發(fā)生和電傷事故主要原因有：1）在已損壞的電氣設(shè)備上作業(yè)。沒有嚴(yán)格執(zhí)行送電、停電、操作、維護(hù)，以及檢修中的停電、驗(yàn)電、放電、接地等用電安全制度。電氣維修時(shí)，有時(shí)須帶電作業(yè)，如果作業(yè)時(shí)沒有可靠的安全措施，又無人監(jiān)護(hù)，未正確穿戴防護(hù)用品和使用防護(hù)用具、違反操作規(guī)程。使用手持電動工具（1類工具）沒有配漏電保護(hù)器，使用工作行燈沒有按作業(yè)場所選擇安全電壓。在我國眾多的中小型鋁板生產(chǎn)廠仍在廣泛地采用鋁熔化、精煉水平連鑄、鋸切加熱、熱軋粗、中、精軋退火的工藝。這是由于水平連鑄法具有連續(xù)作業(yè)、錠長不限、生產(chǎn)效率較高、操作方便以及設(shè)備與基建投資較小等優(yōu)點(diǎn)。然而，筆者在有關(guān)現(xiàn)場深入考察發(fā)現(xiàn)：這些廠在生產(chǎn)過程中熱軋坯料的表面氣泡與成本表面的黑麻點(diǎn)、起皮等缺陷都與水平連鑄方法有關(guān)。為此，圍繞氣泡、黑麻點(diǎn)形成原因進(jìn)行分析討論，并在預(yù)防措施方面提出方面提出自己一些看法。軋坯料表面氣泡成因及其預(yù)防措施1.1氣泡現(xiàn)象經(jīng)現(xiàn)場了解，出現(xiàn)氣泡大體規(guī)律為：偶爾成批出現(xiàn)在熱軋后的坯料表面，氣泡呈鼓包形式；數(shù)量不多，大小不一；常出現(xiàn)在坯料的一個(gè)大面上。因分析以觀察分析確認(rèn)：其根本原因是由于中間包上所安裝的結(jié)晶器結(jié)構(gòu)不合理，它不利于鋁熔體結(jié)晶凝固時(shí)析出的氣體排出，使之滯留于錠坯上側(cè)近表面處所致?，F(xiàn)場采用的水平連鑄結(jié)晶器結(jié)構(gòu)示意如圖1。由于可見，結(jié)晶過程不利于析出氣體排出。

                                                                

 

 

 

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