在進(jìn)行安裝排空時，請使用真空泵排出連接配管中的空氣，并防止泵內(nèi)潤滑油倒流到制冷系統(tǒng)中。注意彎曲部、焊接部、應(yīng)力集中部等薄弱處的耐壓強度，避免管路折扁等嚴(yán)重影響壁厚變薄的情況出現(xiàn)。、在操作中如有冷媒泄漏，請及時進(jìn)行通風(fēng)換氣。、在施工操作時需充分注意，使用潔凈的配管，防止水分等混入。另外，還要注意不能使用已經(jīng)使用過的配管。在安裝施工時使用新配管。、使用R41A冷媒的空調(diào)，壓力比R22冷媒的空調(diào)要大的多，所以，在選擇材料方面，一定要與R41A相適應(yīng)。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
濕污泥量法：過濾面積標(biāo)準(zhǔn)：按國標(biāo)生產(chǎn)制造的壓濾機的過濾面積每平方等價于15L的固體容積。壓濾前：體積V1（M3）、壓濾前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般經(jīng)驗值）。壓濾后：體積V2（M3）、壓濾后污泥含水率b=75%。壓濾周期：每天壓濾次數(shù)t。含固量平衡法：V1（1-=V2（1-，得出V2=V1（1-/（1-。過濾面積：=1V2/15/t=1V1（1-/（1-/15/t。

開始施工：工藝流程安裝工藝銅管調(diào)直：采用木質(zhì)榔頭沿管輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。管道切割：銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪機、銅管割刀，但不得采用氧-切割。銅管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-焰切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。端部清洗銅管插入接頭部分的表面，不得有任何種類的油脂、氧化物、污跡和灰塵，否則會嚴(yán)重影響釬料對母材的焊接性能，產(chǎn)生缺陷。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
啟閉力和啟閉力矩啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關(guān)閉所施加的作用力或力矩。關(guān)閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而施加一定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其大值是在關(guān)閉的終瞬時或開啟的初瞬時。設(shè)計和制造閥門時應(yīng)力求降低其關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。