WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），像蒙古包的圓形平面，圓錐形屋頂能有效地適應草原的惡劣氣候，起到減少建筑的散熱面積、抵抗風沙的效果；對于沿海濕熱地區(qū)，引入自然通風對節(jié)能非常重要，在規(guī)劃布局上，可以通過建筑的向陽面和背陰面形成不同的氣壓，即使在無風時也能形成通風，在建筑體型設計上形成風洞，使自然風在其中回旋，得到良好的通風效果，從而達到節(jié)能的目的。日照及朝向選擇的原則是冬季能獲得足夠的日照并避開主導風向，夏季能利用自然通風并盡量減少太陽輻射。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發(fā)生。
操作壓力從進水為苦咸水時的7bar(1psi)到海水時的69bar(1，psi)。納濾能脫除顆粒在1nm(1埃)的雜質和分子量大于2～4的有機物，溶解性固體的脫除率2～98%，含單價陰離子的鹽(如NaCl或CaCl2)脫除率為2～8%，而含二價陰離子的鹽(如MgSO4)脫除率較高，為9～98%。超濾對于大于1～1，埃(.1～.1微米)的大分子有分離作用。所有的溶解性鹽和小分子能透過超濾膜，可脫除的物質包括膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結合不同負荷來調節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
活性污泥法的誕生階段活性污泥法的研究工作早可以追溯到十九世紀八十年代，英國化學家史密斯于1882年對污水進行曝氣研究，發(fā)現在任何情況下對污水進行曝氣都會將延遲，而且在曝氣的情況下更容易產生鹽。11年，美國勞倫斯試驗站的Clark研究生活污水對水體生物的影響，發(fā)現隨著污水投加量的增加，池內出現沉淀物，并且將沉淀物排出后水就變得清澈。隨后Fowler到訪勞倫斯試驗站并觀看了Clark的試驗，這讓Fowler真正意識到懸浮顆粒的重要性。14年Fowler讓其學生：rdern和Lockett重復他在美國看到的實驗。將污水裝入瓶子曝氣，花費了六周才完成硝化過程；隨后將上清液排出，保留污泥繼續(xù)加入污水曝氣，硝化作用縮短至三周，繼續(xù)重復操作直至消化過程縮短至24小時。：rdern和Lockett活性污泥法的應用和推廣2世紀4年代，GoulHatfield等人開展了污泥曝氣再生的研究；年，美國：ustin污水廠面臨著污水量急增的問題，原有活性污泥工藝難以完成處理任務，進行了吸附-再生工藝的中試及應用研究；年，Zablatsky等人明確提出了接觸穩(wěn)定（Contactstabilization）的概念。53年，荷蘭公共衛(wèi)生工程研究協會的Pasveer研究所提出了氧化溝工藝“帕斯維爾溝”，用于處理小區(qū)污水。14年，：rden和Lockett發(fā)明的活性污泥法初采用充-排式操作，為SBR雛形。但因操作繁瑣并未獲得重視；世紀7年代末，美國的Irvine和澳大利亞Goronszy重新開展了對序批式活性污泥法的研究后，人們才得以重新認識到SBR的優(yōu)勢。年，德國Bohnke教授開發(fā)了：B工藝。

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