粉末涂料在工程機械行業(yè)已有使用，技術(shù)成熟。紫外光和電子束固化涂料：它主要由低相對分子質(zhì)量的聚合物組成，通過紫外線（UV）或電子束（EB）照射涂膜，產(chǎn)生輻射聚合、輻射交聯(lián)和輻射接枝等反應(yīng)，迅速將低相對分子質(zhì)量物質(zhì)轉(zhuǎn)變成高相對分子質(zhì)量產(chǎn)物。固化直接在不加熱的底材上進行，體系中不含溶劑或含極少量溶劑，輻照后涂膜幾乎1%固化，VOC排放量很低。它在木器和塑料件涂裝中已大量采用，但因性能原因，在金屬件上的應(yīng)用受限制。2涂裝工藝與設(shè)備的技術(shù)發(fā)展與進步2.2.1涂裝工藝涂裝工藝流程圖見圖1。圖中虛線內(nèi)容按實際需要取舍。涂裝生產(chǎn)線要求：結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、、低噪音、低能耗、低維護要求和使用壽命長的涂裝生產(chǎn)線，并用合格的涂裝生產(chǎn)線涂裝出優(yōu)良、合格、滿足防腐和裝飾要求的涂層；涂裝施工采用部件涂裝施工方式，線作業(yè)，避免采用孤島方式進行涂裝作業(yè)；預(yù)處理系統(tǒng)涵蓋脫脂磷化及拋丸處理；底漆系統(tǒng)涵蓋電泳涂裝和噴涂施工?；瘜W(xué)前處理：工件表面存在的氧化皮會促進鋼件作為陽極而被腐蝕，使腐蝕向鋼件內(nèi)部深入，時間久了會因氧化皮的增厚、膨脹而使漆膜脫落；鐵銹的存在會加快鋼件的進一步腐蝕；油污和灰塵會影響涂料與鋼件的結(jié)合，影響涂膜的均一性、致密性和光澤；焊接殘余物的電極電位與鋼件的不同，易引起鋼件的腐蝕；如果增加工件表面的粗糙度，則涂膜與鋼件的接觸面積增加，涂膜附著力提高，所以應(yīng)對工件表面進行前處理。自增強不能提高厚壁圓筒的爆破壓力。由于內(nèi)壁得到殘余壓應(yīng)力，可提高內(nèi)壁材料抗疲勞損傷的能力，有利于提高疲勞壽命。自增強工藝過程一般是以外壁應(yīng)變?yōu)榭刂谱兞浚瑢?yīng)用于每一周向應(yīng)變，即可預(yù)示圓筒塑性變形的程度，確定對應(yīng)的彈塑性界面半徑。自增強容器的優(yōu)點是施加工作內(nèi)壓后，應(yīng)力的內(nèi)壁的應(yīng)力降低，應(yīng)力分布變得均勻，全部應(yīng)力維持在彈性范圍內(nèi)，彈性操作范圍擴大，彈性承載能力提高。自增強容器的另一個優(yōu)點是，內(nèi)壁存在壓縮殘余應(yīng)力，操作時將使內(nèi)壁平均應(yīng)力降低，疲勞強度顯著提高。

                                                                

 

 

 

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