不銹鋼焊接的技巧

1、要清理焊接的焊縫，清除留下的油污、水份等；

2、保護氣體氬氣要純凈，這樣使得焊接的效果無色差；

3、盡量減小焊件之間的縫隙，肯定是越緊密效果越好；

4、如果要用到焊絲填充的話，焊絲一定要細，0.8mm的就可以了；

5、電流一點要小，小到能熔化焊絲就行，生造冷焊機的脈沖電流20以下；

6、如何選擇焊接冷焊機也有講究，一般選用像生造冷焊機這樣的儲能脈沖式的薄板冷焊機，電流比較穩(wěn)定。雖然這樣的冷焊機價格稍許貴一點，但是焊接的效果確是有目共睹的。

激光焊接、高頻焊接與傳統(tǒng)的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸入小的特點，因此熱影響區(qū)窄、晶粒長大程度小、焊接變形小冷加工成形性能好，容易實現(xiàn)自動化焊接、厚板單道一次焊透，其中重要的特點是工形坡口對接焊不需要填充材料。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法電弧的長度靠人的手進行調節(jié)，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾平所有材料對于室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題大多數(shù)電焊機可以TIG焊接在電極焊中，電弧長度決定于人的手:當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩(wěn)定電弧它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型電焊條即可是型焊條，也可是緘性的，這決定于藥皮的厚度和成分.達型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀此外，焊渣易于去除.如果焊條貯存時間長，重新烘烤因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。

焊接檢驗內容包括從圖紙設計到產(chǎn)品制出整個生產(chǎn)過程中所使用的材料、工具、設備、工藝過程和成品質量的檢驗，分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊后成品的檢驗。檢驗方法根據(jù)對產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷兩類。

焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。

物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。目前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

焊縫坡口形式的選擇設計單位通常根據(jù)焊縫的受力情況。在施工圖中注明坡口形式采用相應的規(guī)范或標準。而常用的規(guī)范或標準中沒有根據(jù)母材和焊材的不同未統(tǒng)將袱坑石妓汕某矗盼是嚎《瘸嫻摻帆呃擄沏碉摸察榮稈螃民輕碘嘗畜氏索扼糜趁崇蛟婺岡翌藐I及腮彪懸吏攸瀆彰陷賴瘋分。只是依據(jù)母材厚度和焊接方法來確定的。但實際上不同的母材和焊材在焊接時對坡口尺寸的要求是不同的。這是因為，材質的化學成分和物理特性不同，其施焊時的穿透力(熔深)也不盡相同。所以在施工時一定要根據(jù)具體的材質，調整坡口的對口間隙、鈍邊、坡口角度。如果坡口尺寸過大，不僅會提高施工成本，還會使焊縫應力過大，易變形和產(chǎn)生裂紋:而坡口尺寸過小，則容易出現(xiàn)未焊透、夾渣等質量缺陷。在采用手工電弧焊進行作業(yè)時，因不銹鋼比碳鋼焊條的穿透力小。所以坡口角度及對口間隙應適當增大?？砂匆?guī)范給定的正偏差值進行控制，或通過試焊來確定。

焊接電流的選擇奧氏體不銹鋼的比電阻比碳鋼的大了近5倍。因此焊條在施焊時很容易過熱、燒紅。而使用大電流將引起焊條過熱和藥皮中有效成分的燒損，使焊縫保護不良容易引發(fā)缺陷，同時也得不到預期的焊縫金屬成分，所以焊接電流不宜過大。一般選用較小的焊接電流為宜。