冷卻系統(tǒng)：通常采用中空輥筒內通循環(huán)冷卻水的方式，部分機型還配備溫控儀表或機架冷卻夾套，防止物料因高溫結焦或輥筒熱膨脹影響研磨效果。

應用領域
適用于油墨、色漿、膠黏劑、生物、醫(yī)藥、食品、化妝品、涂料、光伏材料等行業(yè)，可研磨膠印油墨、巧克力、鋰電池漿料、電子膠、銀鋁漿等多種物料。

物料純度要求：食品 / 醫(yī)藥 / 電子領域（需無金屬污染）選不銹鋼（316L）或氧化鋯陶瓷；
物料硬度與磨損性：高硬度物料（如金屬粉、陶瓷粉）選碳化鎢涂層輥或氧化鋯陶瓷輥；
成本與壽命平衡：普通工業(yè)場景合金鑄鐵（），場景按需升級為不銹鋼或陶瓷。

三輥研磨機輥筒材質無 “優(yōu)解”，需結合具體生產需求匹配 —— 多數常規(guī)場景用合金鑄鐵輥，特殊防腐 / 衛(wèi)生場景用不銹鋼輥，耐磨 / 高純度場景用氧化鋯陶瓷輥。

物料特性：直接的 “磨損源”
物料硬度：若研磨物料含高硬度顆粒（如碳化硅、金屬粉末），會加速陶瓷表面磨損，壽命可能縮短 30%-50%；若為低硬度糊狀物料（如化妝品膏體），磨損極小，壽命可接近理論上限。
物料雜質：若物料中混入金屬碎屑、砂石等 “硬雜質”，可能直接在陶瓷表面造成劃痕、崩裂（陶瓷脆性高，劃痕易擴展），嚴重時可能導致輥筒直接報廢（壽命驟降為數月）。

操作與維護：“保護措施” 影響壽命上限
輥距調節(jié)：頻繁、粗暴調節(jié)輥距（如快速擰動調節(jié)旋鈕），可能導致輥筒兩端受力不均，引發(fā)局部應力集中，長期易出現裂紋；正確操作應 “緩慢微調 + 均勻受力”。
清潔與保養(yǎng)：每次使用后若未及時清理輥筒表面殘留物料（尤其是干燥后變硬的物料），下次開機時殘留物料會形成 “研磨雜質”，反復摩擦表面；若定期用清潔劑（無腐蝕性）清潔，可延命 1-2 年。
防沖擊保護：陶瓷脆性高，若進料時混入大塊硬物料（如未分散的結塊），或操作時工具（如刮刀）碰撞輥筒，可能導致局部崩邊、掉角，即使不報廢，也會因表面不平整導致后續(xù)磨損加速，壽命縮短。