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合金鋼具有高強度、高韌性以及良好的綜合性能，在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛的運用。但是，任何金屬結(jié)構(gòu)材料的廣泛運用不僅取決于其自身的性能特點，而且也依賴于焊接的技術(shù)技術(shù)水平。但是目前采用的氣體保護電弧焊對合金鋼進行焊接的方法存在焊縫結(jié)構(gòu)不佳、焊接接頭塑性和韌性不足、焊接殘余應(yīng)力大等缺陷。
鋼與鋁及其合金的降低，直接用熔焊工藝幾乎是不可能的。用一種熱物理性能介于鋼與侶之間，而又能與兩者冶金相溶的金屬或合金作為填充金屬來直接熔焊幾乎也是不可能的。在生產(chǎn)實踐中有涂覆層間接熔焊和中間過渡件間接熔焊法兩種。
復(fù)合鍍層碳鋼與鋁及其合金的氬弧焊，就是在鋼一側(cè)先鍍一層銅或銀等金屬，然后再鍍一層鋅。焊接時鋅先熔化(因焊絲熔點比鋅高)，漂浮在液面上。而鋁在鋅層下與銅或銀鍍層發(fā)生反應(yīng)，同時銅和或銀溶解于鋁中，可以形成較好的焊接接頭?？墒逛撘讳X焊接接頭強度提高到197~213MPa。
由于鋼的熔點比鋁及鋁合金的熔點高得多，當(dāng)鋁及鋁合金完全熔化時，鋼仍處于固態(tài)，此時鋁及鋁合金熔化后表面會形成一層熔點很高的氧化物(Al2O3)， 直接妨礙與鋼的熔合，并且鋁及其合金中鐵的含量達到1.8%時，會形成硬而脆的Al + FeAl3共晶體，隨著鐵含量的增加和溫度升高，不可避免地產(chǎn)生脆性的金屬化合物，而大大降低了鋁及鋁合金的塑性，使焊縫變脆。所以采用熔焊的方法無法使鋼與鋁及鋁合金可靠焊接在一起，通?？梢圆捎媚Σ梁负托ê阜椒ㄟM行鋼與鋁及鋁合金的焊接。
由于與硬質(zhì)合金相焊的基體材料一般是碳素鋼，硬質(zhì)合金與之相比具有較小的熱膨脹系數(shù)和較低的熱導(dǎo)率，因此焊接時容易出現(xiàn)：焊接裂紋、焊縫脆化、氣孔夾渣及氧化等問題。
減少硬質(zhì)合金釬焊脫焊的措施
① 正確的釬焊溫度應(yīng)在釬料熔點以上30～50℃時為合適，溫度過高或過低都會發(fā)生脫焊。加溫過高會使焊縫中產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。用含鋅的釬料會使焊縫呈藍色或白色。當(dāng)釬焊溫度過低時，會形成比較厚的焊縫，焊縫內(nèi)部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種情況會使焊縫的強度下降，當(dāng)刃磨或使用時容易發(fā)生脫焊。
?、?釬焊過程中沒有及時地排渣或排渣不充分，使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強度，造成脫焊。
