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電力變壓器行業(yè)未來趨勢、，隨著電力變壓器行業(yè)競爭的不斷加劇，企業(yè)之間的并購整合與資本運作將日趨頻繁。這有助于各方之間的技術交流和優(yōu)勢互補，推動行業(yè)向大容量、高電壓、高可靠性、技術創(chuàng)新的方向發(fā)展。其次，隨著環(huán)保法規(guī)的不斷健全和民眾環(huán)保意識的增強，變電站的建設，特別是城市變電站建設受環(huán)保制約的程度越來越大。其中，電力變壓器在運行中所產(chǎn)生的能耗、噪聲和電磁場等都是變電站設計、配網(wǎng)布置或環(huán)境保護評價中應考慮的環(huán)境影響因數(shù)。為此，要求電力變壓器是環(huán)保型的，主要體現(xiàn)在節(jié)能、低噪聲、無滲透和能降解回收利用這四個方面。三，新能源電站的建設催生了對發(fā)電端變電設備的需求， 有力拉動了變壓器市場的持續(xù)增長，但也對相應變壓器產(chǎn)品提出了更高的要求。風電、太陽能等新能源發(fā)電具有間歇性、隨機性、可調(diào)度性差的特點，要求變壓設備具有更高的穩(wěn)定性和可靠性;風電站、太陽能電站所處環(huán)境相對惡劣、布局分散，對變壓器的環(huán)境適應性要求較高，并應具有可視化的實時功能以降低維護頻率;核電站對變壓器的安全性要求，需在使用期末仍能承受的地震和突發(fā)短路情況。后，城網(wǎng)電力變壓器向高阻抗方向發(fā)展。城市電力變壓器應具備高可靠性和節(jié)能、環(huán)保、低噪聲、小型化等特點。城市中的變電站有時呈個性化設計，從而影響電力變壓器的結(jié)構(gòu)和外形、甚冷卻方式和型式。(3) 見接點找線圈，見線圈找接點：見到接點即要找到控制該接點的繼電器或接觸器的線圈位置。線圈所在的回路是接點的控制回路，以分析接點動作的條件。見線圈找出它的所有接點，以便找出該繼電器控制的所有接點（對象）。

油浸式變壓器運行預防；預防滲漏油：油浸式變壓器在油箱內(nèi)充滿變壓器油，裝配中依靠緊固件對耐油橡膠元件加壓而密封。密封不嚴是變壓器滲漏油的主要原因，故在維護與保養(yǎng)中應特別注意。 小螺栓是否經(jīng)過震動而松動，如有松動應加緊固，加緊程度應適當，并應各處一致。 橡膠是否斷裂或變形嚴重。這時可更新的橡膠件，更換時應注意其型號規(guī)格是否一致，并保持密封面的清潔。預防變壓器受潮：變壓器是高電壓設備，要求保持其絕緣性能良好。油浸式變壓器極易受潮，預防受潮是維護保養(yǎng)變壓器采取的主要措施之為此要求用戶注意以下事項： 變壓器購進后，應立即請供電局做交接試驗； 立即加裝吸濕器，變壓器容量在100千伏安及以上的均帶有吸濕器。變壓器一運到現(xiàn)場應立即加裝吸濕器，以防止內(nèi)部器身不受潮濕。 監(jiān)視吸濕器中的，受潮后應立即更換。吸濕器中的，起到吸收潮氣，保護變壓器的作用。潮濕吸飽后，顏色改變，這時需更換新的干燥的。 訂貨時應注意，要盡量減少變壓器送電前的存放時間。變壓器制造后，存放時極易受潮，存放時間越長受潮越嚴重，故應把計劃安排好，盡量縮短存放時間、容量在100千伏安及以下的小型變壓器，無吸濕器裝置。油枕內(nèi)的油容易受潮，而油枕積水。在不送電存放起超過六個月，或投入運行期超過一年者，變壓器油枕內(nèi)的油已嚴重受潮。如要進行起吊運輸，維修加油，油閥放油，吊芯等工作時，均應先通過油枕下面的放油塞把油枕內(nèi)污油放掉，并用干布擦凈、封好，以免使油枕內(nèi)污油進入油箱內(nèi)。 變壓器運行中，要經(jīng)常注意油位、油溫、電壓、電流的變化，如有異常情況應及時分析處理。 變壓器安裝時嚴禁用鋁絞線、鋁排等與變壓器的銅導桿連接，以免腐蝕導桿變壓器的換油與干燥處理：變壓器閑置過久，運行時間過長或其它自然人為因素的影響，造成變壓器絕緣下降、內(nèi)部進水或油質(zhì)劣化等現(xiàn)象，此時對變壓器進行換油和干燥處理。 變壓器換油：先吊出器身，放凈污油并洗凈油箱，如器身上有油污也應沖凈。待器身烘干后注入新油，更換全部耐油橡膠密封件。試驗合格后方可掛網(wǎng)運行。 變壓器干燥處理：器身烘干方法較多。用戶自行烘時可用零相序干燥法、渦流干燥法、短路干燥法、烘箱干燥法等。對較大容量和電壓為35千伏極的變壓器，好能夠送交廠家進行真空干燥。這樣既可保變壓器絕緣干燥，又不使絕緣老化。H級干式變壓器；SG10非包封H級干式變壓器是采用絕緣紙為基礎的絕緣系統(tǒng)。干式變壓器。在變壓器的整個使用壽命期都保持的電氣性能和機械性能。絕緣紙不易老化，耐收縮劑抗壓縮，加上彈力特強，因此可以確保變壓器即使使用數(shù)年之后線圈仍保持結(jié)構(gòu)緊密，并且能夠承受短路的壓力。主要結(jié)構(gòu)鐵芯為步進式45°全斜接縫匝間、層間、段間絕緣以及絕緣筒等都用絕緣紙或成型件組成低壓線圈為箔式高壓線圈為連續(xù)式器身采取特殊的阻隔、降低噪聲措施高壓線圈、高壓線圈采用機械強度高、散熱條件好的連續(xù)式結(jié)構(gòu)，線圈繞制在成型絕緣筒上，高壓線圈采用絕緣紙包扁銅線做導體，層間采用絕緣材料絕緣紙，線圈經(jīng)VPI真空壓力浸漬成堅固整體，避免了多層圓筒式線圈層間電壓高、散熱能力差、容易熱擊穿、以及機械強度低的缺點，從而提高了產(chǎn)品運行的可靠性；防潮性能，更能承受熱沖擊，龜裂，局部放電量<5Pc，壽命期后易于分解回收，保護環(huán)境。低壓線圈為箔繞式結(jié)構(gòu)，線圈采用銅箔和H級絕緣材料繞制而成，層間采用低壓線圈絕緣材紙為絕緣系統(tǒng)，線圈經(jīng)VPI真空壓力浸漬成堅固整體，產(chǎn)品機構(gòu)特點線圈機械強度高，抗短路能力強線圈抗熱沖擊能力強，產(chǎn)品壽命提高線圈“防潮、防塵、防鹽霧”能力強。鐵心材料選用0.2mm厚高導磁硅鋼片45°全斜搭接，鐵心采用不沖孔、鐵芯拉板結(jié)構(gòu)；表面涂以絕緣漆，防潮防銹、損耗低、噪音小。 運行噪音比國標下降16db左右，可達居民區(qū)噪音要求。VPI真空壓力浸漬技術預熱: 將線圈預熱135-150℃,保持數(shù)小時，取出線圈，降低表面溫度；真空: 將浸漬罐蓋打開, 放入線圈, 然后關閉罐蓋抽真空；浸漬: 開啟浸漬罐的釋放閥，放入浸漬漆線圈頂部50mm以上,關閉轉(zhuǎn)換閥；真空: 再抽真空，維持約30分鐘；加壓: 關閉浸漬罐的真空閥; 開啟浸漬罐的壓力閥, 把壓力加6帕；滴干: 取出線圈，待線圈的漆完全滴干為止；烘干: 將線圈放入烘房, 調(diào)校溫度135-150℃,連續(xù)烘8-10小時冷卻: 線圈烘完后, 取出線圈, 冷卻室溫，過程結(jié)束。