由于鉬廢料品種繁多，再生方法各異，常以火法為主，濕法為輔。鉬再生的常用方法有升華法、鋅熔法、氧化焙燒-酸浸出法、碳酸焙燒-浸出法和堿浸出法。這些方法僅適用于再生回收一定的含鉬廢雜物料。特定的含鑰廢雜物料要根據(jù)其具體成分及工廠的具體條件選擇或開發(fā)適用的再生回收方法 [1]
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二硫化鉬齒輪潤滑脂的性能：
1、二硫化鉬潤滑脂是高性價比的高低溫合成潤滑脂，能和大多數(shù)塑料相容性好；
2、二硫化鉬潤滑脂含有特別壓添加劑可在重載和沖擊負荷下為軸承和齒輪提供有效潤滑保護。
3、具有良好的機械穩(wěn)定性，二硫化鉬潤滑脂可以減少潤滑脂變軟流失；
4、優(yōu)良的金屬表面吸附性和防銹性，工作溫度范圍寬泛。
5、抗水沖洗性強，潤滑脂在水沖洗的情況下仍能軸承壽命。
6、具有優(yōu)良的氧化穩(wěn)定性，高溫時不易變硬或產(chǎn)生沉積物。
7、優(yōu)良的機械性和膠體性，有效減少來自塑料齒輪的噪音。
8、低滲流，因此可用于要求清潔的場所，而且基礎(chǔ)油無味，符合環(huán)保要求。
9、二硫化鉬潤滑脂不含有機硅，因此避免了接觸點失效。

二硫化鉬齒輪潤滑脂使用注意事項：
1、使用前需要攪拌均勻，且加入量要適宜，使用后應(yīng)當(dāng)抹平，防止析油。
2、儲存環(huán)境，請確保操作時通風(fēng)良好。
3、注意定期加注和更換潤滑脂。
4、接觸到本產(chǎn)品后請在進食前清洗雙手。
5、使用過程務(wù)必保持清潔，防止機械雜質(zhì)、塵埃、水及其他溶劑等的混入。
6、禁止不同招牌、不同型號的潤滑油脂混用。

二硫化鉬涂層加工技術(shù)產(chǎn)品特性：
1、抗磨、自潤滑、抗擠壓、防粘聯(lián)，防咬合，持久有效等；
2、連續(xù)潤滑操作使用時，耐低溫-270℃，耐高溫1000℃ ，間歇性可達 1200℃；
3、物體表面可達潤滑，摩擦系數(shù)可減至0.06-0.08；
4、的表面附著性、耐腐蝕性能和化學(xué)穩(wěn)定性；
5、耐腐蝕，耐輻照；
6、涂層壽命長。

二硫化鉬涂層主要通過電泳沉積法、水煮法和刷涂法制得而成，這三種制備方法都是以機械結(jié)合方式形成涂層，其中采用電泳沉積法制備的涂層結(jié)合強度大，表面硬度高。
二硫化鉬具有層狀結(jié)構(gòu)，其晶體為六方晶系，該晶系結(jié)構(gòu)決定了二硫化鉬易于滑動，可以起到減少摩擦的作用。另一方面，Mo原子與S原子間的離子鍵，使得二硫化鉬潤滑膜具有較高的強度，可以防止?jié)櫥ぴ诮饘俦砻娌课槐淮┩?，而S原子暴露在二硫化鉬晶體表面，對金屬表面會產(chǎn)生很強的粘附作用。二硫化鉬涂層摩擦因數(shù)低，在真空和強的環(huán)境下仍具有優(yōu)良的摩擦性能，因此在空間機械上有廣泛的應(yīng)用。