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鈦及鈦合金焊絲選用一般按與母材相應(yīng)的焊絲配用，但也應(yīng)經(jīng)過焊接工藝評定合格。選擇焊絲時存在一個配用合適焊絲的問題，因為焊絲的雜質(zhì)含量只控制上限，絕大多數(shù)情況不控制下限，而每批生產(chǎn)的焊絲，只化學成分，并不焊絲焊接以后的力學性能。存在著這種可能性，有的生產(chǎn)批量的焊絲中的雜質(zhì)含量特別偏低，屬合格產(chǎn)品，但其焊縫的強度偏低，可能不能滿足不低于母材退火狀態(tài)標準抗拉強度下限值的要求。這時應(yīng)換一個生產(chǎn)批量的同牌號焊絲，甚至換強度高的焊絲(指工業(yè)純) 重新進行工藝評定直至合格，方才可以選定焊絲。
鈦及合金焊件和焊絲焊前應(yīng)仔細清除表面的氧化物、氮化物、油污、水分等，一般采用酸洗或砂輪、砂布打磨。對于容器的縱環(huán)焊縫、角焊縫、換熱器的管與板的焊接等酸洗比較困難的工件，可用砂輪、砂布打磨坡口兩側(cè)，并注意將殘留的砂粉塵末清理干凈。對于焊絲、封頭、膨脹節(jié)和其他不易打磨的零件焊前應(yīng)酸洗，酸洗后應(yīng)用清水沖洗干凈。如焊件無法酸洗，也可用硬質(zhì)合金刮刀刮削。焊件經(jīng)過以上清理后，在焊前均應(yīng)用丙酮、無水酒精等溶劑清洗待焊區(qū)，不得用手觸摸與再污染。再污染后應(yīng)重新清理與清洗。
電子束焊目前越來越多地應(yīng)用到鈦合金的焊接中。電子束焊是利用匯聚的高速電子轟擊工件接縫處所產(chǎn)生的熱能，使其加熱、熔化、冷卻結(jié)晶，形成焊縫的一種新型焊接技術(shù)。真空電子束焊。由于焊接過程是在真空環(huán)境中進行，杜絕了空氣對焊接纏繞的影響，所以焊縫的保護效果很好。可完全防止大氣污染，易獲得質(zhì)量非真空環(huán)境下的焊縫。真空電子束焊焊接鈦及鈦合金具有特的優(yōu)勢，表現(xiàn)為焊接冶金質(zhì)量好焊縫窄，焊縫及熱影響區(qū)晶粒細小，接頭性能好焊接快。電子束焊后產(chǎn)生的品粒大多是較均勻的等軸晶，焊接接頭有較高的溫度。由于真空電子束焊焊接需要真空室，所以一般不適合于室外焊接以及大尺寸工件焊接，而且焊縫易出現(xiàn)氣孔，不適合于大批量生產(chǎn)。
