鋼套鋼保溫管道表面除銹處理的四種辦法

1、清洗

使用溶劑和乳劑來清洗鋼材的外表，將油、油脂、塵土、光滑劑以及相似的有機物給去除，不過并不能達到把鋼材外表的繡、氧化層、焊藥等等給去除的程度，所以的話在防腐出產(chǎn)當中只能視作輔助效果。

2、噴(拋)射除銹

噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置，不只可以肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。

噴(拋)射除銹后，不只可以擴展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強防腐層與管子外表的機械黏附效果。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。

一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。
3、工具除銹

首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。

手工工具除銹能到達Sa2級，動力工具除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著結(jié)實的氧化鐵皮，工具除銹結(jié)果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

4、酸洗

再者就是使用化學和電解這兩種方法來做酸洗處置，管道防腐只采用化學酸洗，能夠達到去除氧化皮、鐵銹以及舊涂層的效果，有時還能夠作為噴砂除銹之后的再次處置。

化學清洗雖然能夠讓外表達到必然的潔凈度以及粗拙度，不過其錨紋淺還非常容易形成污染。

防腐層的質(zhì)量直接影響鋼套鋼蒸汽直埋保溫管的使用壽命，以3PE防腐和涂塑環(huán)氧樹脂為主，這兩種防腐形式環(huán)保，生產(chǎn)周期短，防腐效果好等優(yōu)點，逐漸被廣大客戶所認同，的防腐效果，使得鋼套鋼蒸汽直埋保溫管的使用壽命增加了很多。

鋼套鋼蒸汽直埋保溫管應用比較廣泛，具有節(jié)能環(huán)保、施工快捷等優(yōu)點，符合了現(xiàn)如今“節(jié)能減排”的政策，在設計蒸汽輸送管網(wǎng)的時候，鋼套鋼蒸汽直埋保溫管以埋地敷設為主，架空敷設為輔的設計，即了城市市容，又減少了施工難度。

鋼套鋼保溫鋼管的熔合措施：

1.在鋪設和標記的基礎上，按照整流管數(shù)據(jù)、切割數(shù)據(jù)、坡口、分組、熔煉和清除焊接渣的程序進行焊管施工。

2.溝槽加工與清洗：切割槽管一般采用氧乙炔火焰切割，氣體切割后完成，用銼刀消除氧化鐵，盡量用砂輪切割小直徑管道，去除斜角兩側(cè)20 mm范圍內(nèi)的油、銹、水，金屬光澤，坡面缺陷，消除坡面缺陷。

3.焊接施工應嚴格按照熔煉作業(yè)指導文件進行，并在使用前對熔煉設備進行檢驗。分立設備不得進入施工現(xiàn)場，在熔煉過程中進行自檢、互檢，做好熔煉質(zhì)量的過程控制工作。

鋼套鋼保溫鋼管的優(yōu)勢及特點：

使用過程中能產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益，是因為其不僅具有防腐、防水和抗?jié)B性，而且具有耐高溫、耐高壓的特點。

有嚴密防水的可靠性，良好的機械強度。由于強度高，鋼套管焊接連接，防水密封性能的可靠性很高，耐高溫性能是其他外保護管無法比擬的。

外保護層采用堅固密閉的鋼管外殼是為了地下水不影響直埋蒸汽管道的正常運行。

地埋鋼套鋼巖棉保溫鋼管制造流程：

1、工作鋼管入廠檢驗。

2、鋼管進入噴砂車間進行先期處理。

3、保溫材料經(jīng)過加工處理，進行人工包覆。

4、工作鋼管與外護鋼管小心組合而成。

5、將組合好的鋼管進入聚氨酯發(fā)泡工序，進行發(fā)泡填充。

6、將發(fā)泡完畢的鋼管進行外護鋼管的防腐處理。

7、加工完成的鋼管由檢驗人員根據(jù)設計圖紙進行檢測，數(shù)據(jù)達不到的進入返修車間。

8、檢驗合格的產(chǎn)品進入發(fā)貨區(qū)域，等待發(fā)貨，將安全合格的產(chǎn)品交付在客戶手中。