鋼套鋼蒸汽直埋保溫鋼管外護(hù)管一般設(shè)計(jì)使用螺旋鋼管，幾年來(lái)，玻璃鋼外護(hù)管逐漸走進(jìn)了人們的視線，玻璃鋼材質(zhì)的外護(hù)管強(qiáng)度高，耐候性強(qiáng)，適合使用在氣候、地質(zhì)惡劣的環(huán)境中，在使用螺旋鋼管作為外護(hù)管時(shí)，外防腐是的一道工序。

防腐層的質(zhì)量直接影響鋼套鋼蒸汽直埋保溫管的使用壽命，以3PE防腐和涂塑環(huán)氧樹(shù)脂為主，這兩種防腐形式環(huán)保，生產(chǎn)周期短，防腐效果好等優(yōu)點(diǎn)，逐漸被廣大客戶所認(rèn)同，的防腐效果，使得鋼套鋼蒸汽直埋保溫管的使用壽命增加了很多。

鋼套鋼蒸汽直埋保溫管應(yīng)用比較廣泛，具有節(jié)能環(huán)保、施工快捷等優(yōu)點(diǎn)，符合了現(xiàn)如今“節(jié)能減排”的政策，在設(shè)計(jì)蒸汽輸送管網(wǎng)的時(shí)候，鋼套鋼蒸汽直埋保溫管以埋地敷設(shè)為主，架空敷設(shè)為輔的設(shè)計(jì)，即了城市市容，又減少了施工難度。

鋼套鋼保溫鋼管的熔合措施：

1.在鋪設(shè)和標(biāo)記的基礎(chǔ)上，按照整流管數(shù)據(jù)、切割數(shù)據(jù)、坡口、分組、熔煉和清除焊接渣的程序進(jìn)行焊管施工。

2.溝槽加工與清洗：切割槽管一般采用氧乙炔火焰切割，氣體切割后完成，用銼刀消除氧化鐵，盡量用砂輪切割小直徑管道，去除斜角兩側(cè)20 mm范圍內(nèi)的油、銹、水，金屬光澤，坡面缺陷，消除坡面缺陷。

3.焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照熔煉作業(yè)指導(dǎo)文件進(jìn)行，并在使用前對(duì)熔煉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。分立設(shè)備不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，在熔煉過(guò)程中進(jìn)行自檢、互檢，做好熔煉質(zhì)量的過(guò)程控制工作。

鋼套鋼保溫鋼管的優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)：

使用過(guò)程中能產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益，是因?yàn)槠洳粌H具有防腐、防水和抗?jié)B性，而且具有耐高溫、耐高壓的特點(diǎn)。

有嚴(yán)密防水的可靠性，良好的機(jī)械強(qiáng)度。由于強(qiáng)度高，鋼套管焊接連接，防水密封性能的可靠性很高，耐高溫性能是其他外保護(hù)管無(wú)法比擬的。

外保護(hù)層采用堅(jiān)固密閉的鋼管外殼是為了地下水不影響直埋蒸汽管道的正常運(yùn)行。

鋼套鋼保溫管的生產(chǎn)加工技術(shù)：
鋼套鋼保溫管的生產(chǎn)過(guò)程可分為冷拔和熱軋兩種。冷軋鋼套鋼保溫管的消耗過(guò)程通常比熱軋過(guò)程復(fù)雜。成品管進(jìn)行三輥連續(xù)軋制，并在捏合和成型后進(jìn)行模具檢查，如果表面初始化失敗，則圓形鋼管進(jìn)行切割。機(jī)器執(zhí)行激光切割，然后激光切割毛坯，長(zhǎng)度約為1米。
隨后進(jìn)入淬火過(guò)程。淬火應(yīng)使用酸堿液體，以防止酸洗鈍化，酸洗鈍化時(shí)，要注意表面上是否有大量氣泡形成，如果形成許多氣泡，則表明鋼管的質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)。冷軋鋼套鋼保溫管的外觀要短于熱軋鋼套鋼保溫管的外觀。冷軋鋼套鋼保溫管的厚度通常小于熱軋鋼套鋼保溫管的厚度，但其外觀比薄壁鋼套鋼保溫管明亮，并且外部沒(méi)有過(guò)度的啞光或毛刺。
矯正后，將其轉(zhuǎn)移到探傷機(jī)中進(jìn)行探傷和測(cè)試。貼標(biāo)后，匹配標(biāo)準(zhǔn)模型，將其放置在倉(cāng)庫(kù)中。熱軋鋼套鋼保溫管的壁厚為2.5-200mm，直徑一般超過(guò)32mm。冷軋鋼套鋼保溫管直徑可達(dá)6mm，厚度可達(dá)0.25mm。厚壁管直徑可達(dá)5mm，壁厚小于0.25mm，冷拔的標(biāo)準(zhǔn)精度熱軋的標(biāo)準(zhǔn)精度。

熱軋鋼套鋼保溫管的供應(yīng)狀態(tài)一般為熱處理后才提供熱軋條件。經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查后，技術(shù)人員嚴(yán)格選擇熱軋鋼套鋼保溫管，經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查后，應(yīng)在表面上涂油脂，然后進(jìn)行頻繁的冷拔實(shí)驗(yàn)。熱軋?zhí)幚砗?，?yīng)進(jìn)行破孔實(shí)驗(yàn)，破損孔的過(guò)度膨脹需要矯正和糾正。