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不銹鋼焊接的好辦法有直流氬弧焊、手弧電焊、硬釬焊和軟釬焊。
上述三種方法是常見的不銹鋼焊接的方法，一般的民用比如不銹鋼門窗，不銹鋼裝飾等均可以采用直流氬弧焊機(jī)焊接。
而手工電焊焊接不銹鋼一般是在大型的結(jié)構(gòu)類產(chǎn)品或者大型管道焊接需要?dú)咫娺B的時(shí)候需要采用的手弧電焊蓋面時(shí)使用的。
硬釬焊和軟釬焊分別用于強(qiáng)度基礎(chǔ)不是太高，起到密封作用的時(shí)候采用，特別是軟釬焊，比如做修復(fù)的時(shí)候常采用的焊接不銹鋼的小缺陷，或者異型工藝品的非強(qiáng)度要求產(chǎn)品。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。
不銹鋼采用氟弧焊時(shí)，由于保護(hù)作用好，合金元素不易燒損，過渡系數(shù)較高，故焊縫成形好，沒有渣殼，表面光潔，因此焊成的接頭具有較高的耐熱性和良好的力學(xué)性能。目前在氨弧焊中應(yīng)用較廣的是手工鎢極氨弧焊，用于焊接0.5~3mm的不銹鋼薄板，焊絲的成分一般與焊件相同，保護(hù)氣體一般采用工業(yè)純氮?dú)?，焊接時(shí)速度應(yīng)適當(dāng)?shù)乜煨?，盡量避免橫向擺動(dòng)。對(duì)于厚度大于3mm的不銹鋼，可采用熔化極氨弧焊。熔化極氨弧焊的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，焊縫的熱影響區(qū)小，焊件的變形小和耐腐蝕性好，并易于自動(dòng)化操作。
焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
焊接電流的選擇奧氏體不銹鋼的比電阻比碳鋼的大了近5倍。因此焊條在施焊時(shí)很容易過熱、燒紅。而使用大電流將引起焊條過熱和藥皮中有效成分的燒損，使焊縫保護(hù)不良容易引發(fā)缺陷，同時(shí)也得不到預(yù)期的焊縫金屬成分，所以焊接電流不宜過大。一般選用較小的焊接電流為宜。
預(yù)防變形由于奧氏體不銹鋼有大的膨脹系數(shù)和小的導(dǎo)熱率，致使不銹鋼在焊接時(shí)，容易出現(xiàn)較大的焊接變形。所以在組對(duì)時(shí)，要根據(jù)不同位置的焊縫，使用不同類型的防變形卡具，定位焊和固定焊的位置應(yīng)比一般碳鋼間距小。焊接人時(shí)，應(yīng)合理確定焊接順序。如大管徑可二人同時(shí)按同一方向?qū)ΨQ施焊等。母材大于8mm厚時(shí)。焊道應(yīng)多層施焊，并以小線能量施焊。焊接采用焊件接負(fù)極的“反接”法，以降低焊件溫度。
