攪拌摩擦焊生產(chǎn)的水冷板，可以實(shí)現(xiàn)一體化，能夠統(tǒng)一材質(zhì)，比如就用鋁1060，導(dǎo)熱性能較好，相對(duì)于埋銅管的可靠性更高。特別適用于體積較小或特別大的水冷板，或者是對(duì)于水道設(shè)計(jì)較為復(fù)雜與精細(xì)的水冷板，采用攪拌摩擦焊工藝可以較好的實(shí)現(xiàn)。

真空釬焊主要應(yīng)用于電氣儀表及等工業(yè)中，例如,大型制氧機(jī)、汽車(chē)和輪船上用的形狀復(fù)雜的熱交換器(油冷卻器、蒸發(fā)器和散熱器等),噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)中形狀復(fù)雜的蜂窩結(jié)構(gòu)、電氣零件、精密機(jī)械零件等都采用釬焊。近年來(lái)釬焊工藝發(fā)展非常迅速,釬焊技術(shù)由原來(lái)的應(yīng)用于飛機(jī)、核能等工業(yè),發(fā)展到普通的金屬和實(shí)用構(gòu)件上。越復(fù)雜的工藝，批量大的焊接采用真空釬焊具有無(wú)比的優(yōu)勢(shì)。

水冷板采用攪拌摩擦焊工藝，使水道設(shè)計(jì)更自由，密封可靠性更好，同時(shí)可以采用硬質(zhì)陽(yáng)極表面處理。攪拌摩擦焊是一種在機(jī)械力和摩擦熱作用下的固相連接方法。攪拌摩擦焊過(guò)程中，一個(gè)柱形帶特殊軸肩和針凸的攪拌頭旋轉(zhuǎn)著緩慢插入被焊接工件，攪拌頭和被焊接材料之間的摩擦剪切阻力產(chǎn)生了摩擦熱，使攪拌頭鄰近區(qū)域的材料熱塑化（焊接溫度一般不會(huì)達(dá)到和超過(guò)被焊接材料的熔點(diǎn))，當(dāng)攪拌頭旋轉(zhuǎn)著向前移動(dòng)時(shí)，熱塑化的金屬材料從攪拌頭的向后沿轉(zhuǎn)移，并且在攪拌頭軸肩與工件表層摩擦產(chǎn)熱和鍛壓共同作用下，形成致密固相連接接頭。

攪拌摩擦焊基于金屬材料極端的塑性變形。當(dāng)攪拌針緩慢插入金屬母材中時(shí)，因摩擦而生熱而由攪拌頭施加的壓力導(dǎo)致金屬機(jī)械變形，形成致密的焊縫并實(shí)現(xiàn)同質(zhì)晶粒結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)金屬熔化焊相比，攪拌摩擦焊的優(yōu)點(diǎn)有：高強(qiáng)度、少泄露、少變形。該焊縫幾乎無(wú)氣孔、泄露，且接頭強(qiáng)度遠(yuǎn)熔化焊。這種焊接工藝非常適合水冷散熱器的焊接成型。

水冷板類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造過(guò)程要考慮很多因素，不僅僅要考慮材料的選擇、流道結(jié)構(gòu)對(duì)散熱影響，還要考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否滿足焊接工藝等，我們?cè)谶M(jìn)行產(chǎn)品制造工藝分析階段，需要確保：1）焊接前蓋板和基板對(duì)接間隙、平面度滿足攪拌摩擦焊接要求；2）焊接深度影響焊接變形，焊接尾孔的位置需要預(yù)先確定；3）焊接一般作為前置工藝，零件表面留有加工余量，焊后需進(jìn)行CNC銑平。4）零件如需特殊表面處理，則需要考慮焊接位置色差影響。

水冷散熱產(chǎn)品，一般都要做氣密性檢測(cè)，一般我們焊接打樣時(shí)會(huì)先做一個(gè)焊縫剖面切割效果，觀察有無(wú)暗溝塌陷，還可以測(cè)量焊縫深度等，批量生產(chǎn)，一般要做基本的氣密性檢測(cè)。根據(jù)客戶需要還可以做金相分析、拉力測(cè)試，工況實(shí)測(cè)等（對(duì)于一些價(jià)值比較高的產(chǎn)品，做無(wú)損X光檢測(cè)分析）。