玻璃鱗片膠泥施工后表面顏色不均勻，有的話黃，有的跟畫的畫似的，失去了玻璃鱗片膠泥防腐整體的美感，讓我們擔(dān)心的是玻璃鱗膠泥整體的防腐性能是不是收到了影響。
我們先了解一下玻璃鱗片防腐發(fā)花的真正原因，找到了根源才能真正解決問題。
一、玻璃鱗片膠泥發(fā)花黃變的原因：玻璃鱗片膠泥出現(xiàn)了滲色（也就是顏色的滲透）
1、原因：底層未干即涂面漆，有色硝基底上涂聚酯漆，料中有有機(jī)顏料或色精，耐溶劑性差，未封閉處理。
2、解決辦法：底層充分干燥后再重涂，底漆和面漆配套使用，采用無機(jī)顏料，或進(jìn)行封閉處理，再涂表面層。

玻璃鱗片防腐的優(yōu)點(diǎn)：
1、受介質(zhì)、氣體、水蒸汽的滲入遠(yuǎn)小于普通的玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理破壞。
2、硬化時(shí)收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小，故粘結(jié)強(qiáng)度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。
3、耐磨性和對擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢小。
4、修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需要簡單處理，即可修復(fù)。
5、對防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。
6、施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便，可室溫固化及熱固化。

中溫乙烯基玻璃鱗片涂料，由于采用乙烯基酯型樹脂加特定附料，用工具，在特定的環(huán)境中配制而成，從而具有更好的熱穩(wěn)定性，耐溫性能可以達(dá)到180℃，另外由于乙烯基玻璃鱗片涂料的多層平行排列，大大延長了滲透路徑，具有的抗?jié)B性能。鱗片襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續(xù)分布，使中溫乙烯基玻璃鱗片涂料鱗片襯里具有理想的抗應(yīng)力破壞失效能力，從而更適合大型和有溫度變化設(shè)備的內(nèi)襯防腐。

乙烯基玻璃鱗片底漆是玻璃鱗片膠泥配套使用的打底涂料，起作用就是負(fù)責(zé)屏蔽基材和銜接玻璃鱗片膠泥。采用乙烯基玻璃鱗片底漆防腐涂料進(jìn)行防腐時(shí)，防腐涂料能夠起到增強(qiáng)極化的作用，這種作用主要是靠防腐顏料來實(shí)現(xiàn)的，而增大防腐涂層內(nèi)部電阻主要決定于防腐涂料中的樹脂（成膜劑）的種類。支配腐蝕環(huán)境中防腐涂層電阻大小的是水、氧、電解質(zhì)及其它有害物質(zhì)對防腐涂層的透過率。但是防腐涂層表面往往存在許多肉眼看不到的微小針孔，由于這些針孔的存在，外部的腐蝕性物質(zhì)還是會滲入防腐涂層內(nèi)部與底金屬發(fā)生反應(yīng)引起金屬腐蝕。因此增加防腐涂層的層數(shù)，使針孔減少到低限度，才能起到防腐作用。不同的樹脂（成膜劑）產(chǎn)生的針孔數(shù)量不同，防腐效果也不同。

乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料，它的成分包括乙烯基酯樹脂、玻璃鱗片和添加劑，這些成分的重量百分比為：乙烯基酯樹脂55％～65％，玻璃鱗片25％～35％，添加劑0.001～10％。本產(chǎn)品利用了乙烯基酯樹脂力學(xué)性能，具有優(yōu)良的韌性和抗疲勞性，的防滲漏性和密封性等特點(diǎn)，使制成的玻璃鱗片膠泥涂料耐腐蝕性、耐溫性能，能夠廣泛適用于煙氣脫硫防腐要求高的場所，并可以根據(jù)防腐蝕對象的具體工況，調(diào)配能耐受不同溫度環(huán)境、不同磨損環(huán)境的玻璃鱗片膠泥，從而適應(yīng)煙氣脫硫防腐要求，大大降低工程成本。

酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂厚膜型玻璃鱗片涂料特點(diǎn)：
①的抗?jié)B性能，液態(tài)氣態(tài)腐蝕介質(zhì)的滲透率極低；
②良好的耐酸（含氟酸除外）、堿、鹽、部分有機(jī)溶劑及一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能；
③與基材的粘結(jié)性能更強(qiáng)、固化收縮率低、韌性好、綜合力學(xué)性能優(yōu)、耐溫度驟變優(yōu)；
④樹脂全部固化，表面硬度高、耐磨、易施工、易修補(bǔ)；
⑤可長期使用溫度，氣態(tài)（水分10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)以下）150℃，液態(tài)180℃，干的氣態(tài)介質(zhì)中可瞬間（約30min）180℃使用；