干式漆霧過濾器

是由玻璃纖維絲特殊處理后在電腦程序控制下粘合成型，成型時(shí)每層密度有一定的梯度，消除噴漆廢氣處理漆霧在過濾材料表面堵塞現(xiàn)象，漆霧沿各層纖維空隙內(nèi)均勻累積，使整個(gè)材料空間得到充分利用，是噴漆廢氣凈化處理漆霧的理想材料，干式漆霧過濾材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、凈化；阻力低，耗電少；
2、阻燃，無粉塵爆炸和著火之憂；
3、材料可多次回用，使用壽命長，節(jié)省費(fèi)用。
4、使用簡單、方便，易于維護(hù)；
5、無腐蝕，不需用水，無二次污染，無水泵，運(yùn)行費(fèi)用低。

干式漆霧過濾器
一、 產(chǎn)品又可稱為干式漆霧過濾器、漆霧凈化設(shè)備，干式過濾器，漆霧過濾凈化設(shè)備，噴漆廢氣處理漆霧過濾設(shè)備；是傳統(tǒng)水簾或水噴淋設(shè)備的更新替代產(chǎn)品，其具有“凈化、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染、維修方便”等特點(diǎn)；干式漆霧過濾器是理想的除塵，噴漆廢氣處理凈化的預(yù)處理設(shè)備
噴漆工作時(shí)，漆霧飛揚(yáng)，漆霧顆粒微小、粘度大，易粘附物質(zhì)表面。該漆霧小部分被氣流帶走，經(jīng)干式漆霧過濾器內(nèi)填充特制的濾料，既隔除95％以上的漆塵，又風(fēng)壓損失小。確保下一工序活性炭的使用效率及延長使用周期，從而降低成本。一般噴漆廢氣處理設(shè)備干式漆霧過濾器采用管道式設(shè)計(jì)，方便更換濾料，取過濾氣速為2.0m/s, 過濾面積為10000/3600/2.0=1.38m2，鋼網(wǎng)、

.噴漆房廢氣處理方法

目前烤漆廢氣處理方法有：冷凝法、吸附法、吸收法、燃燒法、生物法、光氧催化法、等離子法、UV光解法等。

冷凝法：

冷凝法是根據(jù)氣態(tài)污染物在不同的壓力和不同的溫度下具有不同的飽和蒸氣壓，可通過降低溫度和加大壓力使某些氣態(tài)污染物凝結(jié)成液體，達(dá)到凈化、回收的目的。冷凝法運(yùn)行費(fèi)用較高，適用于高濃度和高沸點(diǎn)VOCs的回收，對(duì)于低濃度有機(jī)廢氣此法不適用；單純的冷凝法往往不能達(dá)到規(guī)定的分離要求，故此方法常作為吸附、燃燒等凈化處理高濃度臭氣的預(yù)處理過程。

吸附法：

吸附法有一次性吸附、吸附-回收、吸附-催化燃燒等多種類型?；钚蕴课饺コ?，但一次性活性炭法要求經(jīng)常更換活性炭以凈化效果，導(dǎo)致裝卸、運(yùn)輸?shù)冗^程中造成二次污染。吸附-回收法適用于對(duì)中、高濃度，中、小風(fēng)量，有回收價(jià)值的廢氣進(jìn)行治理，但若有機(jī)氣體成份復(fù)雜，回收后不能直接用于生產(chǎn)，需要再進(jìn)行精餾、萃取、分離等后繼工作，不但造成二次污染，而且大大增加了治理成本。吸附-催化燃燒法適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國內(nèi)治理有機(jī)廢氣比較成熟、實(shí)用的方法。

吸收法：

吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，大部分有機(jī)廢氣不宜采用化學(xué)吸收。物理吸收的吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時(shí)還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。此法適合于中高濃度的廢氣，但要選擇一種廉價(jià)的低揮發(fā)性吸收液比較困難，需要同時(shí)考慮的因素包括溶解度、選擇性、揮發(fā)性、粘度、燃點(diǎn)、再生性及毒性等等，同時(shí)二次污染問題較難解決，凈化效果不理想，也常作為廢氣治理過程中的預(yù)處理過程，同時(shí)可起到冷卻降溫、預(yù)除塵的作用。

噴漆廢氣治理方法

燃燒法：
燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對(duì)于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運(yùn)行成本相對(duì)較高，運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。
催化燃燒法優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒為無焰燃燒，本法的特點(diǎn)：起燃溫度低，節(jié)約能源；凈化率高，對(duì)有些廢氣不適用，廢氣中的物質(zhì)會(huì)讓催化劑中毒，失去凈化能力；選催化燃燒設(shè)備時(shí)，先掌握自己廢氣的成分，對(duì)催化劑有么有什么影響，該法適用于高溫、中高濃度的有機(jī)廢氣治理。設(shè)備體積較大，需要一定的空間安裝設(shè)備。

光氧催化法：

光氧催化法是利用特種紫外線波段（C波段），在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎并進(jìn)一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經(jīng)過特殊波段高能紫外光波破碎有機(jī)分子，打斷其分子鏈；同時(shí)，通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧，臭氧進(jìn)一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣分子。同時(shí)根據(jù)不同的廢氣成分配置多種復(fù)合惰性催化劑，大大提高廢氣處理的速度和效率，從而達(dá)到對(duì)廢氣進(jìn)行凈化的目的。

等離子法：

等離子法利用等離子廢氣處理設(shè)備中的介質(zhì)放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含較高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
適用條件：適用范圍廣，凈化，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。
優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行費(fèi)用低，反應(yīng)快，設(shè)備啟動(dòng)、停止十分迅速，隨用隨開。
UV光解法：
UV光解法利用特制的UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），同時(shí)UV紫外線光束及臭氧對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，達(dá)到凈化處理廢氣目的。

選購廢氣處理設(shè)備時(shí)，應(yīng)多考慮設(shè)備的質(zhì)量，要注意設(shè)備設(shè)計(jì)是否合理，是否節(jié)約能源，后續(xù)維護(hù)費(fèi)用是否過高，是否能達(dá)標(biāo)排放，根據(jù)企業(yè)的自身情況，設(shè)計(jì)制定治理方案。選擇適合自己的設(shè)備。

涂裝廢氣處理方法選擇

有機(jī)的處理方法，總體上應(yīng)考慮以下因素：有機(jī)污染物的類型及其濃度、有機(jī)的排氣溫度和排放流量、顆粒物含量以及需要達(dá)到的污染物控制水平
1噴漆常溫的處理
來自噴漆室、晾置室、調(diào)漆間和面漆污水處理間的廢氣為低濃度、大流量的常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類和酯類有機(jī)溶劑。對(duì)照GB16297《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，這些廢氣的濃度一般在排放限值以內(nèi)，為應(yīng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中的排放速率要求，多數(shù)汽車廠采取高空排放的辦法。這種辦法雖然可以滿足目前的排放標(biāo)準(zhǔn)，但廢氣實(shí)質(zhì)上是未經(jīng)處理稀釋排放，一條大型的車身涂裝線每年排放的氣體污染物總量可能高達(dá)數(shù)百噸，對(duì)大氣造成的危害非常嚴(yán)重。
為從根本上減少廢氣污染物的排放，可以聯(lián)合利用幾種廢氣處理方法進(jìn)行處理，但大風(fēng)量的廢氣處理成本很高。目前，國外較為成熟的方法是，先將濃縮（用吸附-脫附轉(zhuǎn)輪將總量濃縮15倍左右），以減少需處理的總量，再采用破壞性方法對(duì)濃縮的廢氣進(jìn)行處理。國內(nèi)也有類似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對(duì)低濃度、常溫噴漆廢氣進(jìn)行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進(jìn)行處理。低濃度、常溫噴漆廢氣的生物處理方法正在研發(fā)之中，國內(nèi)現(xiàn)階段的技術(shù)尚不成熟，但值得關(guān)注。為真正減少涂裝廢氣公害，還需從源頭上解決問題，如采用靜電旋杯等手段提高涂料的利用率、發(fā)展水性涂料等環(huán)保涂料等。
2烘干廢氣處理
烘干廢氣屬于中、高濃度的高溫廢氣，適合采用燃燒的方法處理。燃燒反應(yīng)都有3個(gè)重要參數(shù)：時(shí)間、溫度、擾動(dòng)，也即燃燒3T條件。廢氣處理的效率實(shí)質(zhì)上是燃燒反應(yīng)的充分程度，取決于燃燒反應(yīng)的3T條件控制。RTO可以控制燃燒溫度（820～900℃）和逗留時(shí)間（1.0～1.2s），并必要的擾動(dòng)（空氣與有機(jī)物充分混合），的處理效率可達(dá)95%，并且廢熱率高，運(yùn)行能耗較低。國內(nèi)的多數(shù)汽車廠通常采用RTO對(duì)烘干（底漆、中涂、面漆烘干）廢氣進(jìn)行集中處理。滿足排放法規(guī)要求。但由于RTO廢氣處理設(shè)備一次性投資較高，用于廢氣流量較小的廢氣處理時(shí)不經(jīng)濟(jì)。
對(duì)于已建成的涂裝生產(chǎn)線，需增加廢氣處理設(shè)備時(shí)，可采用催化燃燒系統(tǒng)和蓄熱式熱力燃燒系統(tǒng)。催化燃燒系統(tǒng)投資小、燃燒能耗低。
一般來說，采用把/鉑作為催化劑可將氧化大多數(shù)有機(jī)廢氣的溫度降到315℃左右。催化燃燒系統(tǒng)可以用于一般的烘干廢氣處理，特別適用于烘干電源采用電加熱的場合，存在的問題是如何避免催化劑中毒失效。從一些用戶的使用經(jīng)驗(yàn)來看，對(duì)一般的面漆烘干廢氣，通過增加廢氣過濾等措施，可以催化劑的壽命為3～5年；電泳漆烘干廢氣容易造成催化劑中毒，所以電泳漆烘干廢氣的處理應(yīng)慎重采用催化燃燒方式。在商用車車身涂裝線的廢氣處理改造過程中，電泳底漆烘干廢氣采用RTO法處理、面漆烘干廢氣采用催化燃燒方式處理，使用效果良好。

催化燃燒RTO簡介：


RTO蓄熱式熱氧化爐，主要由蓄熱室、燃燒室、氣流切換閥組成。蓄熱室內(nèi)裝滿陶瓷蓄熱體，燃燒室裝一個(gè)帶比例調(diào)節(jié)的燃燒器。共設(shè)有預(yù)吹掃、點(diǎn)火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機(jī)6 種狀態(tài)。

VOCs經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高溫?zé)煔庠偻ㄟ^另一個(gè)蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統(tǒng)。單個(gè)蓄熱室在進(jìn)氣、吹掃、排氣三種狀態(tài)之間反復(fù)切換，當(dāng)一個(gè)循環(huán)后，VOCs始終進(jìn)入到在上一循環(huán)時(shí)排出凈化氣的蓄熱室，而原來進(jìn)入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應(yīng)VOCs送回至燃燒室進(jìn)行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。該過程不斷循環(huán)交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，VOCs凈化達(dá)99%。

光催化設(shè)備 +等離子
工作原理：
1、本產(chǎn)操作特制的臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)釀成低分子化合物，如CO2、H2O等。
2、操作臭氧UV紫外線光束分化空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不服衡所以需與氧分子聯(lián)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。 UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),臭氧對(duì)有機(jī)物具有氧化效果，對(duì)惡臭氣體及其它刺激性異味有分解作用。
3、惡臭氣體通過排風(fēng)設(shè)備輸進(jìn)到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用UV紫外線光束及臭氧對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分化氧化回響，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再經(jīng)由過程排風(fēng)管道排出室外。
4、操作；UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，損壞細(xì)菌的核酸(DNA)，再經(jīng)由過程臭氧進(jìn)行氧化回響，達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的方針。

適用范圍： 噴漆車間、噴涂車間、烤漆車間、烤漆房、烘干房、印刷車間、太陽能、光伏產(chǎn)業(yè)、油墨車間、化工工廠、制藥廠、造紙廠、電子廠、制藥廠，線路板廠等工廠車間 產(chǎn)生廢氣、有機(jī)廢氣、廢氣異味臭味等場所的臭氣處理設(shè)備。