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激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其特的優(yōu)點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。
鎢極惰性氣體保護焊（TIG，Tungsten Inert Gas Welding），又稱為非熔化極惰性氣體鎢極保護焊。固溶強化高溫合金的焊接性良好，采用較小的焊接熱輸入量可避免結晶裂紋，獲得良好質量的接頭。沉淀強化型高溫合金的焊接性較差，需嚴格控制焊接工藝。
固溶強化型和鋁鈦含量較低的沉淀強化型高溫合金，選用與母材化學成分相同或相近的焊絲，獲得與母材性能相近的接頭；鋁鈦含量較高的沉淀強化型高溫合金或拘束度大的焊件，為防止裂紋，應選擇抗裂性好的Ni-Cr-Mo系合金焊絲。
高能束焊分為電子束焊和激光焊，電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產生的熱能進行焊接的方法；激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。
超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發(fā)出的高頻振動能使接合面產生強裂摩擦并加熱到焊接溫度而形成結合。超聲波焊可以用于大多數金屬材料之間的焊接，能實現(xiàn)金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接?？蛇m用于金屬絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復生產。微型電子器件的接頭主要要求密封、導電性、受熱程度小等，因此宜用電子束焊、超聲波焊、擴散焊、釬焊和電容儲能焊。
電子束焊（外文名：Electron Beam Welding）是指利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件所產生的熱能進行焊接的方法。電子束焊因具有不用焊條、不易氧化、工藝重復性好及熱變形量小的優(yōu)點而廣泛應用于航空航天、原子能、及軍工、汽車和電氣電工儀表等眾多行業(yè)。
