微膨脹耐火澆注料
耐火保溫澆注料施工的主要技術(shù)要點中包括：（1）在施工中，不得任意改變耐火保溫澆注料的配合比，不應(yīng)在攪拌好的耐火保溫澆注料內(nèi)任意加水或其他物料；（2）澆注用的模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模尺寸準確，并防止在施工過程中變形；（3）模板接縫應(yīng)嚴密不漏漿，對模板應(yīng)采取防粘措施；（4）與澆注料接觸的隔熱砌體表面，應(yīng)采取防水措施；（5）耐火保溫澆注料的澆注應(yīng)連續(xù)進行，在前層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層澆注料澆注完畢，間歇超過凝結(jié)時間，應(yīng)按施工縫要求處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上；（6）耐火保溫澆注料在施工后，應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得受外力或振動。
密度越小、隔熱保溫性能越好，隨之價格越高。保溫澆注料應(yīng)用范圍很廣泛，在冶金、機械、石油化工、電力和建材等工業(yè)部門的窯爐、熱工設(shè)備、煙道和煙窗的內(nèi)襯中，普遍采用保溫澆注料作為保溫層。
有的耐火混凝土(如磷酸鹽耐火混凝土)在配料中還加入少量促凝劑，以加速混凝土的硬化與固結(jié)。
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耐火保溫澆注料的配方設(shè)汁包括兩個部分：應(yīng)用設(shè)計參數(shù)和材料設(shè)計參數(shù)。在設(shè)定的目標條件下使用的耐火保溫澆注料，需要考慮原料組合、制造技術(shù)、材料組裝（施工）和應(yīng)用技術(shù)等。配方設(shè)計的目標是在材料性能和應(yīng)用條件之間尋找平衡。通常，根據(jù)實際窯爐的操作條件（操作溫度、爐內(nèi)氣氛以及粉塵、蒸汽和液體和/或爐渣等的接觸狀態(tài)）和熔渣特性來確定該窯爐內(nèi)襯耐火材料的類型和材料的質(zhì)量。如果選定耐火保溫澆注料作為目標內(nèi)襯，應(yīng)該選用與使用條件相適應(yīng)的材質(zhì)和合適的結(jié)合系統(tǒng)以及能進一步改善和提的添加劑，以便能制成性能較佳的耐火保溫澆注料。
具有體積輕，抗壓強度高，耐酸及酸性氣體腐蝕。隔熱、保溫、吸水率低等特點，施工簡便，是高溫下有耐堿腐蝕部位施工的產(chǎn)品。和易性好，粘結(jié)力強，初凝時間和施工可操作時間長，強度增長快、抗?jié)B性強、不需要酸化處理、易于砌體灰縫的密實飽滿，能顯著提高煙囪內(nèi)襯壁的氣密性、整體性和內(nèi)襯的防腐蝕能力，是高煙囪、高溫?zé)煹篮惋L(fēng)道內(nèi)襯的理想膠結(jié)材料，也可用于石油、化工、有色冶金等行業(yè)的耐酸池、槽等耐酸工程。耐酸磚、耐酸膠泥及抹面料耐酸磚、耐酸膠泥及抹面料是我廠自行研制開發(fā)的適用于電站鍋爐煙囪及熱網(wǎng)管道保溫的耐火材料，它具有耐酸腐蝕、耐溫、耐熱穩(wěn)定性、施工方便的特點。耐火保溫澆注料是由耐火骨料、粉料和結(jié)合劑組成的混合料，加水或其他液體后，適于采用澆注、振動方法施工，也可預(yù)先制作成具有規(guī)定形狀尺寸的預(yù)制件，用于構(gòu)筑工業(yè)爐內(nèi)襯。銷售微膨脹耐火澆注料
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