鉬粉運輸時要注意防潮,不得劇烈碰撞。存放于干燥、通風和無酸堿氣氛處,防止氧化。保存期不超過6個月。
鉬粉分類
按粒度含量不同,鉬粉可分為05型、10型、20型、40型、60型5個規(guī)格。
按化學成分不同,鉬粉分為FMo-1、FMo-2兩個牌號。FMo-1主要用于大型板坯、硅化鉬電熱元件;FMo-2主要用作可控硅圓片、鉬頂頭等原料。
影響鉬粉質(zhì)量的因素主要有原料質(zhì)量、裝舟情況、還原溫度、氫氣流量和濕度、物料在爐內(nèi)停留時間。原料二氧化鉬的純度決定了產(chǎn)品鉬粉的純度。還原舟皿中的裝料量、料層厚薄、物料松緊程度都會影響到氫氣的滲透、還原水氣的排除,因而也會影響到產(chǎn)品鉬粉的質(zhì)量。還原溫度低,還原反應不完全,反應速度慢,所得鉬粉含氧量高、粒度細;還原溫度高則與之相反。氫氣濕度大,鉬粉含氧量增加,粒度粗;氫氣流量大,還原反應速度加快,鉬粉含氧量下降,但被帶走的物料和熱量損失增加。物料在爐內(nèi)停留時間長,產(chǎn)品鉬粉含氧量下降和粒度變粗。在還原過程中設法避免其他雜質(zhì)的帶入和防止鉬粉在冷卻時氧化也能提高產(chǎn)品鉬粉的質(zhì)量。
為進一步降低產(chǎn)品鉬粉中的含氧量,在生產(chǎn)中有時還需把還原產(chǎn)出的鉬粉置于馬弗爐或其他還原爐中在1273~1373K溫度下用干燥氫氣進行補充再還原。當采用高純二氧化鉬原料時,嚴格控制制粉條件和雜質(zhì)污染,可制得99.9999%的高純鉬粉。
冶煉鉬鐵的原料主要為輝鉬礦(MoS2)。冶煉前通常把鉬精礦用多膛爐進行氧化焙燒,獲得含硫小于0.07%的焙燒鉬礦。鉬鐵冶煉一般采用爐外法。爐子是一個放置在砂基上的圓筒,內(nèi)砌粘土磚襯,用含硅75%的硅鐵和少量鋁粒作還原劑。爐料一次加入爐筒后,用上部點火法冶煉。在料面上用引發(fā)劑(硝石、鋁屑或鎂屑),點火后即激烈反應,然后、放渣、拆除爐筒。鉬鐵錠先在砂窩中冷卻,再送冷卻間沖水冷卻,后進行破碎,精整。金屬回收率為92~99%。在煉鋼工業(yè)中近年廣泛采用氧化鉬壓塊代替鉬鐵。
鉬鐵的生產(chǎn)
全球鉬鐵大部分由中國,美國,俄羅斯和智利供應。該鉬鐵生產(chǎn)過程中基本的定義是,開采鉬,然后進入鉬(六)氧化物MoO3轉化,變成了混合氧化物與鐵,鋁氧化物,然后在鋁熱反應中減少。電子束熔煉然后凈化鉬鐵,或產(chǎn)品可以打包原樣。通常情況下,用精細的粉末生產(chǎn)鉬鐵合金,鉬鐵通常用袋或航運鋼桶裝運。
鉬鐵物理狀態(tài):產(chǎn)品以塊狀交貨,塊度范圍為10-100mm,10*10mm 以下程度得超過該批總重量的5%,允許少量塊度在一個方向大尺寸為180mm,如用戶對程度還有特殊要求,可由雙方商定。
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