擱板控溫硅油加熱真空泵標(biāo)配一臺(tái)國(guó)產(chǎn)真空泵冷阱溫度-80℃
原位真空凍干機(jī)的真空冷凍干燥流程：預(yù)凍→升華干燥→解析干燥（全程原位進(jìn)行）
硅油加熱隔板通過(guò)準(zhǔn)確控溫調(diào)節(jié)物料溫度，冷阱捕集升華的水分，真空系統(tǒng)維持低氣壓環(huán)境，三者協(xié)同實(shí)現(xiàn)“水從固態(tài)直接升華為氣態(tài)并移除"。
階段1：原位預(yù)凍
將物料中的自由水凍結(jié)成冰，需確保物料全部?jī)鼋Y(jié)（無(wú)液態(tài)水）。
啟動(dòng)預(yù)凍程序：通過(guò)PLC控制系統(tǒng)指令硅油加熱隔板降溫（利用制冷系統(tǒng)將硅油溫度降至預(yù)凍目標(biāo)值），隔板通過(guò)熱傳導(dǎo)將低溫傳遞給物料，使物料溫度逐步降至設(shè)定預(yù)凍溫度。
恒溫保冷：達(dá)到預(yù)凍溫度后，保持2-4小時(shí)（根據(jù)物料厚度調(diào)整），確保物料內(nèi)部全部?jī)鼋Y(jié)成均勻的冰晶（避免冰晶過(guò)大破壞物料結(jié)構(gòu)，如生物制劑需“緩慢預(yù)凍"形成細(xì)小冰晶）。
階段2：升華干燥（主干燥）
冰晶直接升華為水蒸氣并移除
當(dāng)物料全部?jī)鼋Y(jié)后，進(jìn)入升華階段，此階段需平衡“真空度、冷阱溫度、隔板升溫速率"，避免冰晶融化（需控制隔板溫度始終低于物料低共晶點(diǎn)）。
抽真空：?jiǎn)?dòng)真空泵，將方倉(cāng)內(nèi)真空度抽至10-50Pa（低氣壓環(huán)境降低水的升華溫度，使冰晶在低溫下直接升華）；同時(shí)冷阱保持低溫（-60℃/-80℃），作為“水蒸氣捕集器"。
硅油控溫升華：通過(guò)硅油加熱隔板緩慢升溫，向物料傳遞熱量（提供冰晶升華所需的潛熱），物料中的冰晶逐步升華為水蒸氣。
水分捕集與監(jiān)控：升華產(chǎn)生的水蒸氣被冷阱吸附（凝結(jié)成霜），過(guò)程中通過(guò)觸摸屏實(shí)時(shí)監(jiān)控真空度曲線、樣品溫度曲線、冷阱溫度曲線：若樣品溫度異常升高（超過(guò)低共晶點(diǎn)），需立即降低隔板升溫速率或暫停升溫，防止冰晶融化。
終點(diǎn)判斷：當(dāng)樣品溫度升至與隔板溫度接近、真空度穩(wěn)定在目標(biāo)值且無(wú)明顯波動(dòng)時(shí)，說(shuō)明物料中80-90%的自由水已移除，升華干燥結(jié)束。
階段3：解析干燥（二次干燥）——去除物料中的結(jié)合水
升華干燥后，物料中仍殘留結(jié)合水（與物料分子緊密結(jié)合的水分），需通過(guò)解析干燥進(jìn)一步去除，避免物料吸潮變質(zhì)，延長(zhǎng)保質(zhì)期。
升溫與保壓：通過(guò)硅油加熱隔板將溫度升至解析階段目標(biāo)值，保持真空度穩(wěn)定。
結(jié)合水解析：較高的溫度使物料中的結(jié)合水脫離分子束縛，成為水蒸氣，繼續(xù)被冷阱捕集；此階段需持續(xù)2-6小時(shí)（根據(jù)物料殘留水分要求調(diào)整）。
LGJ-200F硅油加熱中試原位2平方真空凍干機(jī)（2.25m2），凍干通過(guò)“緩慢凍結(jié)+無(wú)機(jī)械擾動(dòng)"，可全部保留特殊形貌（片狀率＞98%），后續(xù)成型可利用形貌優(yōu)勢(shì)制備定向排列的功能陶瓷（如高導(dǎo)熱片狀氧化鋁陶瓷）。凍干無(wú)硬團(tuán)聚，保留顆粒原生特性，提升燒結(jié)性能，避免成分揮發(fā)，成分均勻性好。凍干后的陶瓷粉呈疏松多孔狀，后續(xù)加工時(shí)（如制備陶瓷漿料）無(wú)需高強(qiáng)度球磨，僅需輕微攪拌即可重新分散，避免晶體結(jié)構(gòu)破壞。真空環(huán)境下，冰晶直接升華為水蒸氣（無(wú)需融化成液態(tài)水），無(wú)顆粒團(tuán)聚，干燥后陶瓷粉仍保持原始分散狀態(tài)，粒徑分布均勻。
LGJ-100F硅油加熱中試原位自動(dòng)壓蓋真空凍干機(jī)（1m2），通過(guò)“低溫預(yù)凍→真空升華脫水"實(shí)現(xiàn)精華活性成分的長(zhǎng)期保存，同時(shí)結(jié)合西林瓶的密封特性，解決傳統(tǒng)液態(tài)精華“活性易失、需防腐劑、保質(zhì)期短"的痛點(diǎn)。西林瓶采用“玻璃材質(zhì)+橡膠塞壓蓋密封"，抗壓、防泄漏（可承受±50℃溫度變化與運(yùn)輸顛簸），避免液態(tài)精華因包裝破損（如塑料瓶擠壓變形）導(dǎo)致的泄漏損耗；凍干過(guò)程僅移除水分，無(wú)其他成分損耗，可實(shí)現(xiàn)精華的“高濃度保留"活性成分濃度更高，凍干精華呈疏松多孔的粉末狀，復(fù)溶時(shí)僅需加入配套的溶媒，30秒內(nèi)即可全部溶解（無(wú)需攪拌），溶解后即為“新鮮活性精華"。
LGJ-100F硅油中試原位自動(dòng)壓蓋真空凍干機(jī)（1m2）技術(shù)指標(biāo)：
精華凍干粉從“無(wú)菌分裝（注入西林瓶）→原位凍干（同一腔體完成預(yù)凍-升華-解析）→密封壓蓋"全程在GMP無(wú)菌車(chē)間與密閉腔體中進(jìn)行，無(wú)物料轉(zhuǎn)移過(guò)程，避免接觸空氣、操作人員或容器殘留雜質(zhì)，微生物合格率＞99.99%。
具備工藝區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，可根據(jù)實(shí)際需求快速切換區(qū)段，提升工藝調(diào)整靈活性。
控制系統(tǒng)可保存上百組配方，可自由編程與存儲(chǔ)凍干工藝配方，每組含50個(gè)控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化效率。
冷阱制冷：冷凍機(jī)直接制冷
干燥面積：1.15m2，物料盤(pán)尺寸：480mm×600mm
物料盤(pán)數(shù)量：4塊，隔板尺寸：360mm×480mm
隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）
升/降溫速率：可控
隔板溫差：±1℃（平衡時(shí)），隔板間距：100mm
制冷系統(tǒng)：2臺(tái)法國(guó)原裝泰康全封閉壓縮機(jī)
冷阱溫度：≤-80℃（空載）
捕水能力：≥20Kg/24h
除霜方式：電加熱化霜
真空泵抽氣速率：15L/S，真空度：≤1Pa
可裝入的西林瓶數(shù)量：
? Φ12西林瓶（2ml）裝量：≥7050支
? Φ16西林瓶（5ml）裝量：≥4158支
? Φ22西林瓶（10ml）裝量：≥2160支
可裝樣品：11L(以厚度10mm計(jì)，增加厚度可增加裝入量)
隔板層數(shù)：4+1層，上一層是溫度補(bǔ)償層
箱門(mén)材質(zhì)：亞克力，冷阱材質(zhì)：304不銹鋼，板層面板材料：304不銹鋼
電壓：380V
功率：7.5KW
外形尺寸：1150×1580×1980mm
重量：1300kg
低溫保護(hù)活性：硅油控溫可準(zhǔn)確將凍干溫度控制在-40~-60℃（低于成分失活溫度），預(yù)凍階段形成細(xì)小冰晶，避免冰晶刺破活性成分結(jié)構(gòu)（如益生菌細(xì)胞膜、多肽空間構(gòu)象）；升華/解析階段升溫速率可低至0.1~0.5℃/h，緩慢傳遞熱量，防止局部過(guò)熱（如植物提取物40℃以上易氧化，解析溫度嚴(yán)格鎖定在25~30℃），終活性成分保留率＞95%（傳統(tǒng)工藝通常60%~70%）。
無(wú)氧環(huán)境防氧化：原位凍干全程在高真空（≤10Pa）或惰性氣體（如氮?dú)猓┉h(huán)境下進(jìn)行，無(wú)空氣接觸，避免活性成分（如多酚）氧化變色，同時(shí)無(wú)需添加抗氧化劑，符合“無(wú)添加、溫和護(hù)膚"的化妝品需求。
無(wú)菌密封，杜絕污染：化妝品從“料液分裝→原位凍干→自動(dòng)壓蓋"全程在密閉無(wú)菌倉(cāng)內(nèi)完成，無(wú)物料轉(zhuǎn)移過(guò)程，避免微生物（如細(xì)菌、霉菌）或粉塵雜質(zhì)引入，產(chǎn)品無(wú)菌合格率＞99.99%，無(wú)需添加防腐劑即可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期儲(chǔ)存（解決敏感肌“防腐劑不耐受"痛點(diǎn)）。
真空密封，防吸潮變質(zhì)：自動(dòng)壓蓋在真空環(huán)境下執(zhí)行，壓蓋后包裝內(nèi)殘留空氣＜1%，可有效隔絕外界水分（避免凍干化妝品吸潮結(jié)塊），常溫密封儲(chǔ)存保質(zhì)期可達(dá)18~24個(gè)月（傳統(tǒng)常溫化妝品保質(zhì)期通常6~12個(gè)月），且復(fù)溶后活性無(wú)衰減。
LGJ-50F化妝品西林瓶裝粉劑原位真空凍干機(jī)自動(dòng)壓塞（0.5m2）技術(shù)指標(biāo)：
采用液晶觸摸屏操作面板，可通過(guò)觸屏實(shí)現(xiàn)制冷機(jī)與真空泵的啟停、凍干工藝配方的編輯，并實(shí)時(shí)顯示凍干曲線、樣品溫度、冷阱溫度、真空度、運(yùn)行時(shí)間等數(shù)據(jù)。
采用法國(guó)泰康進(jìn)口壓縮機(jī)，搭配環(huán)保制冷劑，制冷、節(jié)能、壽命長(zhǎng)且運(yùn)行噪音低。
壓蓋機(jī)型具有壓塞功能，真空環(huán)境下對(duì)西林瓶溶液封裝，避免二次污染。
硅油加熱控溫系統(tǒng)可根據(jù)物料特性自由編程復(fù)雜凍干曲線，支持多步預(yù)凍、多階段升溫及長(zhǎng)時(shí)間保溫等模式。
在升華階段可精確控制樣品升溫速率，有效提升升華效率。
干燥面積：0.5m2
物料盤(pán)尺寸：410mm×410mm，物料盤(pán)數(shù)量：3塊
可裝樣品：5L(以厚度10mm計(jì)，增加厚度可增加裝入量)
制冷系統(tǒng)：2臺(tái)法國(guó)原裝泰康全封閉壓縮機(jī)
隔板層數(shù)：3+1層，上一層是溫度補(bǔ)償層
隔板尺寸：410mm×410mm
隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）
升/降溫速率：可控
隔板溫差：±1℃（平衡時(shí)）
隔板間距：100mm
冷阱溫度：≤-80℃（空載）
捕水能力：≥10Kg/24h
除霜方式：電加熱化霜
真空泵抽氣速率：10L/S
真空度：≤1Pa
箱門(mén)材質(zhì)：亞克力
電壓：220V
功率：6.5KW
外形尺寸：980×1570×1970mm
重量：800kg
冷卻方式：風(fēng)冷
質(zhì)保期：主機(jī)免費(fèi)質(zhì)保一年
LGJ-20F硅油加熱中試壓蓋型原位真空凍干機(jī)（0.2m2）
解析干燥完成后，無(wú)需破真空，直接在方倉(cāng)內(nèi)的真空環(huán)境下啟動(dòng)壓蓋機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)“干燥-密封"一體化，避免物料接觸空氣吸潮或污染。壓蓋機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（氣動(dòng)/電動(dòng)）帶動(dòng)壓塞桿勻速下降，壓塞頭對(duì)準(zhǔn)西林瓶上方的半塞硅膠塞，將硅膠塞全部壓入瓶口（或鋁塑蓋壓緊瓶口），實(shí)現(xiàn)密封。關(guān)閉真空泵，緩慢打開(kāi)惰性氣體進(jìn)氣閥，向方倉(cāng)內(nèi)充入惰性氣體，直至倉(cāng)內(nèi)壓力與大氣壓平衡（避免空氣直接進(jìn)入，保護(hù)物料）。打開(kāi)倉(cāng)門(mén)，取出已壓蓋密封的西林瓶（此時(shí)物料呈疏松多孔狀，且全部密封，可直接包裝入庫(kù)）。
干燥面積：0.2m2
物料盤(pán)尺寸：265mm×395mm
物料盤(pán)數(shù)量：2塊
可裝樣品：2L
隔板層數(shù)：2+1層，上一層是溫度補(bǔ)償層
隔板尺寸：270mm×400mm
隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）
升/降溫速率：可控
隔板溫差：±1℃（平衡時(shí)）
隔板間距：100mm
制冷系統(tǒng)：2臺(tái)法國(guó)原裝泰康全封閉壓縮機(jī)
冷阱溫度：≤-80℃（空載）
捕水能力：6Kg/24h
除霜方式：電加熱化霜
真空泵抽氣速率：4L/S
真空度：≤1Pa
板層面板材料：304不銹鋼
功率：3.5KW
外形尺寸：800×800×1650mm
重量：320kg
啟動(dòng)預(yù)凍程序：PLC控制系統(tǒng)指令硅油加熱隔板降溫（利用制冷系統(tǒng)將硅油溫度降至預(yù)凍目標(biāo)值），隔板通過(guò)熱傳導(dǎo)使西林瓶?jī)?nèi)物料逐步降溫，直至物料全部?jī)鼋Y(jié)成固態(tài)（無(wú)液態(tài)水分，避免后續(xù)抽真空時(shí)沸騰飛濺）。
恒溫保冷：達(dá)到預(yù)凍溫度后，保持2-4小時(shí)（根據(jù)物料厚度調(diào)整，確保瓶?jī)?nèi)物料無(wú)“夾心"凍結(jié)，冰晶細(xì)小均勻，減少干燥后物料收縮開(kāi)裂）。
