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無溶劑環(huán)氧涂料環(huán)保型高氯化聚乙烯

更新時間1:2025-10-03 信息編號:0922ukesq835d3 舉報維權(quán)
無溶劑環(huán)氧涂料環(huán)保型高氯化聚乙烯
無溶劑環(huán)氧涂料環(huán)保型高氯化聚乙烯
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無溶劑環(huán)氧涂料環(huán)保型高氯化聚乙烯
無溶劑環(huán)氧涂料環(huán)保型高氯化聚乙烯
供應(yīng)商 廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司 店鋪
認(rèn)證
報價 人民幣 20.00
用途 管道防腐涂料
保質(zhì)期 9個月
顏色 白色
關(guān)鍵詞 耐磨陶瓷涂料廠家,環(huán)氧改性陶瓷涂料廠家,耐磨陶瓷涂料,環(huán)氧陶瓷涂料廠家
所在地 河北廊坊大城縣大城城南工業(yè)園區(qū)
呂忠興
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4年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

熱電廠脫硫系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)計算,單臺機(jī)組煙囪入口煙氣溫度為48℃,煙氣流量為70萬m3/h。若采用帶內(nèi)筒的防腐方案,勢必縮小煙囪的內(nèi)徑,容易形成煙囪雨水。采取拆除磚內(nèi)襯在混凝土上進(jìn)行防腐,則節(jié)點(diǎn)處實際煙速為15.95m/s(見表1),煙氣流速在臨界值以下,不宜形成“煙囪雨”現(xiàn)象。
佐涂涂料施工工藝
1、基面處理:用角向磨光機(jī)將混凝土表面打磨平整,并清除基面上的薄弱水泥漿層、污垢附著物等,使表面外露混凝土;碳鋼基材需機(jī)械或手工除銹,出去浮塵、污物、鐵銹等,達(dá)到St2.5級。表面清理:用高壓水或高壓風(fēng)清除表面沙粒、粉塵;
3、點(diǎn)刮打底:使用三角鏟逐個把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環(huán)氧膠泥填塞密實;若基材為碳鋼材質(zhì),需在除銹后涂刷配套環(huán)氧底漆后再進(jìn)行環(huán)氧膠泥的刮涂。
4、面刮找平:待第1層的環(huán)氧膠泥基本固化時(施工后約4~12h),大面積弧線往返刮抹第二層環(huán)氧膠泥,刮抹好的施工層表面要平整、光滑、無施工縫及劃痕等。
5、養(yǎng)護(hù):完工3~14天后即可投入使用。
6、用量推薦:環(huán)氧玻璃鱗片膠泥為0.7~1.2kg/m2。
包裝、儲存與運(yùn)輸
1、包裝:20kg /鐵桶。
2、本品應(yīng)在常溫、干燥處儲存,儲存期12個月。若超過12個月,則應(yīng)按企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,如各項物理力學(xué)性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,則仍可繼續(xù)用。
3、本品為安全、非易燃物質(zhì),可滿足鐵路、公路等運(yùn)輸部門的運(yùn)輸要求。
脫硫塔內(nèi)襯防腐材料選取
早期的煙囪防腐材料在運(yùn)用過程中,經(jīng)過一段時間的冷、熱態(tài)交替運(yùn)行出現(xiàn)大面積鼓泡、起皮、脫落現(xiàn)象,無法滿足煙囪運(yùn)行的要求。本次選用的碳化硅雜化聚合物材料,其材料由環(huán)氧樹脂與活性基團(tuán)的納米級有機(jī)硅低聚物經(jīng)化學(xué)改性而成,具有耐濕、耐候、耐水、耐鹽水、耐油、耐海水、耐溫、防潮、電絕緣、耐藥品、防腐蝕、耐溶劑性、附著力好、機(jī)械性能及電性能優(yōu)良,并具有耐真空紫外線輻照,液氮溫度淬冷,高速氣流沖刷等性能。
四、實施方案
經(jīng)研究分析,本次改造拆除耐酸磚內(nèi)襯及隔熱層,使在樹脂和無機(jī)碳化硅材料內(nèi)加高分子纖維形成的雜化聚合物材料對混凝土內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理,共劃分為底層噴涂、結(jié)構(gòu)層涂抹與面層噴涂,三層結(jié)構(gòu),厚度為4mm。其防腐部位為煙首部分、支撐牛腿與積灰平臺部位。
(一)煙囪混凝土內(nèi)壁防腐
煙囪混凝土內(nèi)壁拆除耐酸磚與保溫層后對其進(jìn)行修復(fù)找平,再進(jìn)行噴砂處理,噴砂等級為Sa2.5,噴砂過程中分段對已噴表面進(jìn)行清潔。
基層清理工作完成后,應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝施工。涂刷要在天氣良好的情況下進(jìn)行,在雨、霧、大風(fēng)天氣禁止涂刷施工,涂裝有刷涂、滾涂、噴涂等工藝,以取得良好涂裝效果和很好的粘結(jié)力。施工時內(nèi)筒環(huán)境相對濕度≤80%,環(huán)境溫度宜為15℃~30℃,并當(dāng)時空氣露點(diǎn)溫度3℃。當(dāng)環(huán)境溫度<10℃或相對濕度超過80%時,應(yīng)采取機(jī)械措施達(dá)到正常的施工溫度和濕度。
涂刷底涂后按照工藝涂刷各層防腐層,需混凝土基底干燥,且各防腐涂層需控制涂刷時間,各涂層干燥,且防腐結(jié)構(gòu)層須通過碾壓等工藝平整、趕出氣泡,面層須平整光滑。
二)煙首部位
煙囪頂部煙氣出口部位,采用5mm厚度A3冷軋鋼板壓頂,并在鋼板上噴砂防腐處理,再用聚合物進(jìn)行防腐,鋼板高度為2m,其余部位自壓頂鋼板向下10m采用耐酸氯化橡膠漆防腐,防腐后重新涂刷煙囪外壁航標(biāo)色環(huán)。
施工工藝
1、基面處理:用角向磨光機(jī)將混凝土表面打磨平整,并清除基面上的薄弱水泥漿層、污垢附著物等,使表面外露混凝土;碳鋼基材需機(jī)械或手工除銹,出去浮塵、污物、鐵銹等,達(dá)到St2.5級。
2、表面清理:用高壓水或高壓風(fēng)清除表面沙粒、粉塵;
3、點(diǎn)刮打底:使用三角鏟逐個把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環(huán)氧膠泥填塞密實;若基材為碳鋼材質(zhì),需在除銹后涂刷配套環(huán)氧底漆后再進(jìn)行環(huán)氧膠泥的刮涂。
4、面刮找平:待第1層的環(huán)氧膠泥基本固化時(施工后約4~12h),大面積弧線往返刮抹第二層環(huán)氧膠泥,刮抹好的施工層表面要平整、光滑、無施工縫及劃痕等。
5、養(yǎng)護(hù):完工3~14天后即可投入使用。
6、用量推薦:環(huán)氧玻璃鱗片膠泥為0.7~1.2kg/m2。
包裝、儲存與運(yùn)輸
1、包裝:20kg /鐵桶。
2、本品應(yīng)在常溫、干燥處儲存,儲存期12個月。若超過12個月,則應(yīng)按企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,如各項物理力學(xué)性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,則仍可繼續(xù)用。
3、本品為安全、非易燃物質(zhì),可滿足鐵路、公路等運(yùn)輸部門的運(yùn)輸要求。 
2、良好的自流平性――施工中產(chǎn)生的縮孔、刮痕等缺陷在其固化過程中能夠自愈,易證施工質(zhì)量。
3、性能優(yōu)良――主要力學(xué)性能優(yōu)良,與混凝土粘結(jié)牢固,不易在粘結(jié)面開裂。
4、與混凝土良好的匹配性――具有較低的彈性模量和良好的柔韌性,能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形,不易脆性破壞。
5、、――材料、,符合環(huán)保要求。
6、產(chǎn)品系列化――系列化產(chǎn)品能夠適合于干燥面、潮濕面以及低溫環(huán)境等不同施工條件的需要。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
1.用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù),以及破壞后的修復(fù);
2.用于混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理;
3.用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ);
4.用于公路、橋梁、機(jī)場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)等。
5主要性能指標(biāo)
主要技術(shù)性能 檢測指標(biāo) 備 注
抗壓強(qiáng)度 ≥60.0 MPa
抗拉強(qiáng)度 ≥8.0MPa ——與砼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度 >4.0MPa “>”表示破壞在C50砼本體
抗沖磨強(qiáng)度 7.0 h?m2/kg 水工混凝土試驗標(biāo)準(zhǔn)
抗壓彈性模量 1487MPa ——
碳化深度 0.02mm 相當(dāng)于自然界空氣中50年
抗沖擊性 10.2KJ/m2 ——5
基體環(huán)形懸臂和支撐牛腿
將牛腿基層處理完成后,用耐酸性柔性材料硅橡膠進(jìn)行密封填充,將牛腿處上下400mm處隔離,涂滿聚合物材料,然后用粗纖維網(wǎng)進(jìn)行整體粘接,待固定好后再進(jìn)行外層覆蓋防腐,有效地防止酸液從此處滲透至煙囪內(nèi)壁上。

一,佐涂環(huán)氧涂料組成:
該漆是以佐涂環(huán)氧樹脂等溶入有機(jī)助劑等制成成分一,固化劑為成份二,兩組分分裝供應(yīng)。
二,佐涂涂料特性:
該漆附著力強(qiáng),漆膜堅硬,有的耐水性,耐潮性,耐油性,有良好的耐酸性,耐堿性,耐溶劑性,耐化學(xué)藥品霉性。
三,環(huán)氧佐涂涂料用途:
該漆可用做粘接鋼鐵,瓷磚與混凝土,鋼結(jié)構(gòu)防腐及濕熱帶或化工環(huán)境儀器,設(shè)備保護(hù)用涂料。
四,技術(shù)要求:
項目 指標(biāo)
顏色及外觀 平整密度 1.6-1.8g/cm3 抗壓強(qiáng)度,MPa 60-90 抗拉強(qiáng)度,MPa 11-14 結(jié)合強(qiáng)度,Mpa,與鋼鐵 1-2 結(jié)合強(qiáng)度,Mpa,與瓷磚和水泥 2.3-4.9 使用溫度 100℃ 收縮率 0.2-0.4% 耐80%磷,硫酸,31%鹽酸,10%xiao酸和醋酸,20%鉻酸,強(qiáng)堿,乙醇,汽油 合格不耐氫氟酸和丙酮 ------ 耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h 無明顯變化干燥時間,h 不大于 表干(常溫) 2 實干(常溫) 24 五,施工參考:
1,兩組分按要求比例配合,攪拌均勻后使用,用多少配多少,并在配制后2小時內(nèi)用完。
2,施工時需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈,無酸堿性,干燥。
3,配漆與涂漆過程中,禁忌與水,酸,堿等接觸。由于成份二極易與水,醇等物發(fā)生反應(yīng),配漆后余下的包裝桶蓋嚴(yán),以免成膠變質(zhì)。 4,可以常溫自干,每遍漆涂裝間隔至少24h。噴涂或刷涂均可。5℃以上施工。
技術(shù)指標(biāo)
項目 指標(biāo)
顏色及外觀 平整
密度 1.6-1.8g/cm3
抗壓強(qiáng)度,MPa 60-90
抗拉強(qiáng)度,MPa 11-14
結(jié)合強(qiáng)度,Mpa,與鋼鐵 1-2
結(jié)合強(qiáng)度,Mpa,與瓷磚和水泥 2.3-4.9
使用溫度 100℃
收縮率 0.2-0.4%
耐80%磷,硫酸,31%鹽酸,醋酸,20%鉻酸,強(qiáng)堿,乙醇,汽油 合格
不耐氫氟酸和丙酮 ------
耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h 無明顯變化
涂裝方法
1,三組分按要求比例配合,攪拌均勻后使用,用多少配多少,并在配制后2小時內(nèi)用完。
2,施工時需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈,無酸堿性,干燥。
3,配漆與涂漆過程中,禁忌與水,酸,堿,醇等接觸。由于成份二,三極易與水,醇等物發(fā)生反應(yīng),配漆后余下的包裝桶蓋嚴(yán),以免成膠變質(zhì)。
4,可以常溫自干,待漆膜完全干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。5℃以上施工。佐涂防腐設(shè)備有限公司生產(chǎn)工業(yè)重防腐涂料和船舶漆,美術(shù)漆,耐高溫漆及特種涂料等產(chǎn)品,主要為造船業(yè),船舶修造,電力工業(yè),核電廠,機(jī)車車輛,水利工程,水閘,港口機(jī)械,碼頭,橋梁,石油貯罐及大型油庫,礦井,大型鋼結(jié)構(gòu),管道,起重機(jī)械設(shè)備,地上、地下、水下工程的鋼結(jié)構(gòu)件等提供的長效防腐,防污,防護(hù)和裝飾之用。

環(huán)氧佐涂防腐涂料組成:該漆是由改性環(huán)氧樹脂,聚氨酯樹脂中加入顏料等調(diào)配而成成分一,固化劑為成分二,雙組份分裝供應(yīng)。
特性:該漆耐水,耐酸性能好,漆膜堅硬,有的耐水性,耐潮性,耐油性,有良好的耐酸性,耐堿性,耐溶劑性,耐化學(xué)藥品性及防霉性。
用途:該漆適用于鋼鐵設(shè)備,管道的耐水,耐油,耐化學(xué)試劑防護(hù)用。
技術(shù)指標(biāo):
項 目 指 標(biāo)
漆膜顏色及外觀 平整光滑
粘度 S 50-80
細(xì)度 um 35-45
附著力 2級
柔韌性 1 mm
沖擊強(qiáng)度 50Kg/cm2
硬度 0.6
干燥時間(實干) 24h
耐水性(常溫) 48h無變化
施工參考:
1, 施工時需用的工具干燥清潔,被涂物件表面清理干凈,無酸堿性,干燥。待底漆干燥后涂面漆。
2, 兩組分按要求比例配合,攪拌均勻靜置10分鐘后使用,用多少配多少,并在配制后6小時內(nèi)用完。
3, 稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿亂用稀釋劑。
4, 配漆與涂漆過程中,禁忌與水,酸,堿,醇等接觸。由于成份二極易與水,醇等物發(fā)生反應(yīng),配漆后余下的成份二的包裝桶蓋嚴(yán),以免成膠變質(zhì)。
公司理念;把好的產(chǎn)品交到客戶手中
本公司鄭重聲明:
1、簽訂產(chǎn)品質(zhì)量保障書,承諾-不合格產(chǎn)品絕不出廠。
2、兩年內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤服務(wù),并將客戶服務(wù)記錄在檔案保存20年。
3、確因產(chǎn)品質(zhì)量問題,我公司將保修、包退、包換、滿足客戶要求

所屬分類:涂料/防腐涂料

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