鋼筋阻銹劑應用實例：
經過大量的調查研究和經濟分析表明，在有氯鹽存在的環(huán)境中建造鋼筋混凝土構筑物，宜在混凝土中摻加適量的鋼筋阻銹劑。
1、氯離子對鋼筋的銹蝕機理：在水泥水化過程中生成大量的 Ca(OH) 2 ，使混凝土孔隙中充滿飽和的 Ca(OH) ；
2、溶液：其 pH 值大于 12。鋼筋在堿性介質中，表面能生成一層穩(wěn)定致密的氧化物鈍化膜，使鋼筋難以銹蝕。但是，當混凝土存在 C1 — 且 C1 — /OH — 的摩爾比大于 0.6 時，即使 pH>12 ，鋼筋表面的氧化物鈍化膜也可能被破壞而遭受銹蝕，這是由于氯離子在這些條件下可以穿透或活化鋼筋表面的氧化物保護膜，從而創(chuàng)造電化學腐蝕的條件；
H-502鋼筋阻銹劑（滲透型）
該產品是一種反應型有機硅化合物，可在混凝土及石材表面形成通透保護膜，與其它成膜類保護涂料不同，混凝土保護劑并未封住礦物質表面的孔隙，而是浸入孔壁并形成一層無色透明的憎水薄膜。處理后基材不會再被水浸濕，防止因毛細管吸水作用導致的氯鹽侵蝕、凍融、吸水等破壞，從而提高混凝土的耐久性及磚板石材的耐用性。
H-501鋼筋阻銹劑：鋼筋阻銹劑用以改善混凝土耐久性（阻止鋼筋銹蝕）的一種新型混凝土外加劑。適用于沿海地區(qū)、鹽堿地區(qū)、鹽湖地區(qū)、腐蝕性工業(yè)廠房，及使用海砂或含氯離子的施工用水（1500mg/L）等含氯鹽環(huán)境的鋼筋混凝土工程和已有腐蝕破壞的修復工程等。
一、鋼筋阻銹劑阻銹作用機理：鋼筋阻銹劑屬于陽極型阻銹劑，其阻銹作用的機理是：鋼筋阻銹劑極易使在混凝土介質中溶解的氧化亞鐵氧化，在鋼表面生成三氧化二鐵水化物保護膜，逐漸使鋼沒有新表面暴露，在有足夠濃度的鋼筋阻銹劑的作用下，銹蝕過程就停止，從而達到阻止鋼銹蝕的目的。
二、主要技術特點1、在無氯環(huán)境下，摻量為水泥用量的1-2%；在有氯鹽時，摻量須超過2%，以防止激發(fā)活潑的點銹，大摻量可達10%。
2、摻加鋼筋阻銹劑對混凝土強度無不利影響。
3、摻加鋼筋阻銹劑對混凝土拌合料的流動性無不良作用，甚至可能還有些塑化效果。
4、對混凝土凝結時間無明顯影響或略有提前。
5、與其它類型外加劑同時使用具有良好的相溶性。
三、使用方法及注意事項1、 根據工程所處環(huán)境選擇合適摻量，鋼筋阻銹劑的摻量范圍為1-10%，常用摻量2%。
2、 鋼筋阻銹劑可采用干摻，也可配成水溶液摻入。采用干摻應相對延長攪拌時間。
3、 建議用戶在初次使用本產品或改換水泥品種時，根據工程要求及具體條件參照產品說明作必要的試配試驗，以獲得效果。
4、 使用中若不慎接觸到眼睛，用清水沖洗干凈即可。
5、 鋼筋阻銹劑妥善保管存放，切忌。
四、貯存與包裝 1、鋼筋阻銹劑混凝土阻銹劑采用紙塑復合牛皮紙袋包裝。 2、鋼筋阻銹劑混凝土阻銹劑應存放于庫內，注意防潮，但受潮不影響使用效果。有效存放期2年。
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