用葉輪螺母與軸套一起固定在軸上,泵軸由一對單列向心推力球軸承和一只單列向心球軸承(或單列向心圓柱滾子)支承在懸架上,泵體與軸承體及懸架用螺栓聯接。泵通過膜片聯軸器由電機直接驅動,從傳動端看,泵為順時針方向旋轉。泵的密封采用浮動密封環(huán)密封,或采用耐高溫高壓機械密封;泵的軸向力由單列向心推力球軸承承受
對液體作功,使其能量增加,從而使需要數量的液體由池經泵的過流部件送到要求的高處或要求壓力的地方。(1)運行無故障,大修周期長。特的軸向力平衡方式和固游式的軸承定位,有效阻止運行中機械摩擦和碰撞的發(fā)生,確保運行無故障,增長大修周期。(2)水泵,節(jié)能效果好。采用新型密封技術。
大大減少了泄漏損失,提高水泵效率,達到節(jié)能效果。(3)采用新結構,融合新技術。葉輪的對稱布置突破了水泵的傳統(tǒng)結構模式,的節(jié)流、減壓裝置和平衡結構設計更適應介質惡劣的場合。(4)汽蝕性能好,使用壽命長。葉輪采用雙吸結構,使泵具有良好的抗汽蝕性能,整機運轉平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長。
DG型多級鍋爐給水泵參數范圍及型號說明:
流量Q 3.7-1350m3/h
揚程H 49-1800m
型號:DG12-50×3
DG —多級鍋爐給水泵
12—設計點流量為12.5m3/h
50—設計點單級揚程為50m
3—級數為3級
DG 150-86 ×8鍋爐給水泵系多級離心水泵,廣泛應用于輸送溫度低于160℃的清水。
本泵主要用于冶金、石化、輕紡、建材、化工、橡膠、采溫余熱利用系統(tǒng)中等工業(yè)能量的綜合利用和中小型熱電廠次高壓、中壓鍋爐給水,也可用于輸送含不溶固體雜質0.25%,溶于水的固體雜質5%的物理和化學性質類似于水的其它介質。適用于各種容量機組的單元制及母管制給水系統(tǒng)。該泵、汽蝕性能好。
泵的密封
a. 泵的前段、中段和后段之間靜止結合面采用金屬面密封,且在該密封面的外止口設有輔助密封圈(材料為三元乙丙膠)轉子各零件間采用金屬面密封,軸套與軸處采用膠圈密封。
b.泵的工作室兩端采用機械密封進行密封。
b.泵各級間采用密封環(huán)、導葉套分別與葉輪口環(huán)、葉輪小端口環(huán)間的微小徑向間隙來密封。
對于給水泵來說,其屬于電鍋爐液位調節(jié)系統(tǒng)中的重要構成部分之一,如果一旦給水泵發(fā)生故障,則會對鍋爐運行的穩(wěn)定性和安全性造成影響,嚴重的情況下甚至直接引發(fā)重大災情事故的發(fā)生。而鍋爐給水泵的密封失效是引發(fā)鍋爐給水泵發(fā)生故障的主要因素之一。
鍋爐給水泵的軸封系統(tǒng)主要采用機械密封,此外,浮動環(huán)密封和迷宮密封的使用也很普遍。本文在分析浮動環(huán)密封和迷宮密封結構形式、機理和特點的基礎上,分別基于小泄漏損失和低投資原則設計了兩種用于鍋爐給水泵的軸封方案,并利用理論計算的方法分析、對比了兩種方案的能量損耗及。結果表明:應用浮動環(huán)密封的鍋爐給水泵軸封系統(tǒng)相對迷宮密封,能量損失更小、初始投資高但運行能耗成本低,在電機和汽輪機兩種驅動條件下,分別運行2.2月和5.3年的時間后,兩者的總成本將趨于相等。
取消了DG泵平衡盤等軸向力平衡機構,采用葉輪對稱布置,運行中產生的軸向推力得到自相平衡,完全避免了因平衡裝置帶來的工況變化,平衡系統(tǒng)失效,造成效率下降、軸功率上升、壓力下降、噪音、震動加劇、零件損壞、轉子抱死、斷軸等故障現象,從而其效率、穩(wěn)定性和可靠性比DG泵更高。由于無平衡裝置,水泵轉子沒有了平衡系統(tǒng)的摩擦及軸向脈動,沒有了平衡水泄漏,減少了容積損失,實際性能參數優(yōu)于設計要求,比DG多級泵效率平均提高2%~5%,降低了軸功率,整體上提高了運行效率,降低了運行成本。
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