產品特點
該產品以環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂、增塑劑、云母粉等有機材料為主和無機耐酸堿骨料組成的雙組份膠體。具有粘結力強，耐酸堿度高，耐候性好等優(yōu)點。
產品使用范圍
1 、化工車間、化驗室、酸堿池防腐處理及修補。
2 、在強堿環(huán)境中耐酸磚的粘貼及勾縫。

產品使用方法
1 、對基層的要求
基層應無松動現(xiàn)象，表面要求平整，不得有氣鼓，尖角，凹坑，剝落現(xiàn)象。充分干燥，其含水率不得大于 9% 。基層要求清潔無油污。
2 、對膠泥操作的要求
（1）配膠的器皿干燥，清潔。
（2）按比例將甲料、乙料混合攪拌均勻，方可使用（常溫下的甲：乙 =4 ： 1 隨溫度變化可調整配合比）。
（3）若要加強保護，需粘貼耐酸磚。
3、用修補膠泥修補混凝土壓力管的方法： 將受到不同損壞管襯分類，并將待修面朝上，剔除砼疏松部位，鏟除空鼓外皮露出鋼絲，用鋼絲刷刷毛，刷凈，并清除油污，保持潔凈粗糙。如有水分潮濕，等曬干或電吹風機烤干后再進行修補。用于修補潮點冒汗，工作面微小凹坑及縱向噴水。防腐膠泥用于蜂窩麻面、缺角掉邊、保護層脫皮、空鼓和裂紋、止膠臺損壞。用于管面流淌、噴水、工作面凹坑及縱向噴水。經(jīng)修補的管材常溫下經(jīng) 2～4小時固化，12～24小時可轉入下道工序，或投入通水運行。若修補處形狀與原管材略有不同，還需用銼刀或砂紙修整、打磨。

粘貼耐酸磚作法
1、先將膠料均勻涂抹在耐酸磚的背面。耐酸磚厚度為 3 ㎜用膠量為 1.5 ㎏ / ㎡，耐酸磚的厚度為 1.5 ㎜用膠量為 0.8 ㎏ / ㎡。
2、瓷磚采取“十”字交叉法，勾縫須用本膠泥。
pH 值范圍 8 ～ 9 9 ～ 11 11 ～ 4
池深（ h ） m 2 ～ 3 2 ～ 4 4 ～ 6
粘貼層 一布二膠 二布三膠 三布四膠
耐酸磚厚度 — — 2.0 ㎜
3、粘貼層具有良好的耐酸堿性和整體性便于施工，不易脫落。表面平整，光滑，易于修補。
4、耐酸磚對粘貼層可以起到保護作用。

施工工藝
垃圾坑環(huán)氧玻璃鋼襯里工程，具體工藝流程如下：
基層表面處理 (打磨、酸洗)→涂環(huán)氧樹脂二道(干燥12～24h至不粘手) →刮環(huán)氧膩子2㎜→涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12～24h至不粘手) →涂環(huán)氧樹脂一道襯玻璃布層(布浸透、壓實) →涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12～24h至不粘手) →涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第二層(布浸透、壓實) →涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第三層(布浸透、壓實)→表面修整→涂環(huán)氧樹脂二道→刮環(huán)氧砂漿4㎜→刷環(huán)氧樹脂一道→刮環(huán)氧砂漿4mm→刷環(huán)氧樹脂面漆二道→養(yǎng)護干燥15天。

注意事項：
1、避免暴曬，自出廠之日起，貯存期為2年；
2、拌合后的膠泥需在可使用時間（凝膠時間）以內用完，不然里面會有干粒影響施工；
3、陰雨天不要施工；
4、運輸時不得傾斜或橫放，應注意使容器不要損害；
5、搬運過程中輕搬、輕放，防止包裝破裂；
6、存放于陰涼處，避免陽光爆曬。
7、施工現(xiàn)場要通風，有利于干燥。

玻璃鱗片生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長產品的使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。

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