超早強(qiáng)漿料
⒈超早強(qiáng)自流平水泥基灌漿料新產(chǎn)品，是一種水泥基，凝結(jié)時間可調(diào)的水硬化灌漿材料，其特點(diǎn)是具有超早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹和自密實(shí)、自流平、可灌性好、施工簡單。該產(chǎn)品為粉狀材料，使用方便，按0.35~0.45的水泥比直接加水，攪拌均勻后即可使用。灌注后，不需振搗。
⒉該產(chǎn)品特別適用于緊急搶修工程，如鐵路基床病整治工程（不影響列車運(yùn)營的情況下）、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注漿堵漏工程（高寒區(qū)）、云南白虎山隧道、上海局外復(fù)線苔井隧道等十余座隧道的注漿堵漏工程進(jìn)行了成功應(yīng)用，在快速搶修中，采用研制的超早強(qiáng)灌漿料配制的超早強(qiáng)自流平混凝土，6h混凝土強(qiáng)度達(dá)到c30以上，應(yīng)用效果非常好，節(jié)約了維修時間，減少了停產(chǎn)維修所帶來的損失。
⒊施工方法：
a、鉆孔：布孔的原則是先疏后密，中插孔，并用壓風(fēng)機(jī)沖孔，將孔內(nèi)沉碴、淤泥清理干凈，通過沖孔可了解孔位之間的連通關(guān)系，從而確定壓漿孔和通氣孔；
b、灌漿：灌漿以前，應(yīng)行注水試驗(yàn)，以檢查孔洞是否暢通，然后將超早強(qiáng)自流平水泥基灌漿料按灰水比1:0.4的比例，用攪拌機(jī)制漿，將制好的漿放入貯漿桶后，通過壓力泵由管線送漿液至工作面而進(jìn)行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結(jié)時間而定，以其結(jié)石強(qiáng)度。
⒋注意事項(xiàng)：
a、產(chǎn)品宜在16℃~28℃的環(huán)境穩(wěn)定下使用，在其它溫度下使用產(chǎn)品的凝結(jié)時間會有較大的變化，故用戶采用時，應(yīng)加以說明，我們會提供低溫或高溫下的產(chǎn)品；
b、產(chǎn)品應(yīng)在干燥環(huán)境下存放，保質(zhì)期6個月時，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后使用。
涂抹修補(bǔ)施工
修補(bǔ)裂縫以及涂抹高低不平處的過程如下：
1）清潔和濕潤待修補(bǔ)的表面，去除任何松散料與多余水。
2）用凈漿涂粘層配比料在修理區(qū)作基底涂抹。
3）拌合涂抹修補(bǔ)層配比料，直至獲得所需要的稠度。如混合料太干，加入濕預(yù)混料；如混合料過稀，則加入規(guī)定配比的干料，充分拌合均勻。
4）用橡皮刮板、杠尺對裂縫和不平表面施用涂抹修補(bǔ)配合比料。修補(bǔ)混合料能流入裂縫或風(fēng)化區(qū)域，去尋找并填充所有孔隙。
5）用凈漿涂粘層配比料后涂抹修補(bǔ)區(qū)，以使表面找平、光滑。
6）仔細(xì)保護(hù)已經(jīng)修補(bǔ)的地方，避免行走，水流過等直至干燥。
施工工序
清理基層 吹風(fēng)除塵 部位處理 底層涂刷 多遍防水層涂刷 卷材粘結(jié) 基層要求
⒈基層表面應(yīng)壓實(shí)平整，采用水泥砂漿找平層時，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
⒉新舊面層清理干凈，不得有雜物和灰塵，以免影響粘結(jié)強(qiáng)度。
⒊混凝土表面含水率不應(yīng)大于10% 。
⒋涂刷防水涂料時基層應(yīng)干燥。一般可憑經(jīng)驗(yàn)、肉眼觀察，也可用1m見方的朔料布覆蓋其上，利用陽光照射1-3小時后（也可用吹風(fēng)機(jī)加熱的方法），觀其是否出現(xiàn)汽水，若無汽水可視為干燥方可施工。
防水堵漏工法所采用的基本原理是化學(xué)灌漿?；瘜W(xué)灌漿就是利用手工或機(jī)械手段，進(jìn)行帶水堵漏，在壓力作用下，將特制的化灌材料灌入到建筑物結(jié)構(gòu)裂隙中，使灌漿材料在裂隙中凝固，以達(dá)到充填裂隙和止水的目的。
如果電梯井漏水需要維修，以下是一些可能的步驟：
1. 確認(rèn)漏水位置：需要確定漏水的具體位置，是從墻壁、天花板還是地面滲水?？梢酝ㄟ^觀察漏水的水源、水跡和水流方向來確定漏水位置。
2. 關(guān)閉電梯：為了確保維修安全，需要關(guān)閉電梯，斷開電源。通知相關(guān)人員不要使用電梯，以免發(fā)生意外。
3. 清理水源：清理漏水的水源，如堵塞的排水口或下水道。可以使用管道疏通劑或者清潔工具來清理堵塞物。
4. 尋找漏水原因：根據(jù)漏水位置和情況，可能存在多種原因，如管道破裂、密封不良、閥門故障等。需要仔細(xì)檢查電梯井的設(shè)施和管道系統(tǒng)，找出漏水的具體原因。
5. 維修漏水部位：根據(jù)漏水原因進(jìn)行相應(yīng)的維修工作?？赡苄枰鼡Q破損的管道、修復(fù)密封問題或更換故障的閥門。對于較大的漏水問題，可能需要的維修工程師進(jìn)行處理。
6. 檢查維修效果：在維修完成后，需要進(jìn)行漏水檢查，確保問題已經(jīng)解決。可以通過注水測試、壓力測試或其他相關(guān)測試方法來驗(yàn)證維修效果。
7. 清理電梯井：在維修完成后，還需要清理電梯井的水跡和雜物?？梢允褂梦鳌⑶逑垂ぞ吆拖緞﹣砬謇砭畠?nèi)。
8. 恢復(fù)電梯運(yùn)行：在維修和清理完成后，需要重新啟動電梯，進(jìn)行必要的測試和調(diào)試工作。確保電梯正常運(yùn)行，并通知相關(guān)人員可以重新使用電梯。
需要注意的是，電梯井漏水維修可能涉及到復(fù)雜的水電工程，建議尋求的維修服務(wù)公司或技術(shù)人員的幫助，確保維修質(zhì)量和安全性。
施工操作
⒈基層清理完畢后，應(yīng)先將陰陽角、伸縮縫、施工縫等部位進(jìn)行處理。特別是泄水孔等不易涂刷的部位、應(yīng)做加強(qiáng)處理，涂刷2-3遍防水底層涂料。
⒉備好防水卷材、防水涂料、基層涂料和粘接卷材的涂料要分清。涂刷底層涂料。為提高防水卷材與基層粘結(jié)性，可用底層涂料反復(fù)涂刷，并涂刷均勻，覆蓋完全，充分滲入混凝土基層，以提高粘結(jié)強(qiáng)度和抗剪切強(qiáng)度。
⒊防水涂料按照產(chǎn)品使用說明進(jìn)行配比，按A:B=2:1的比例進(jìn)行配比，每次攪拌量以現(xiàn)場實(shí)際用量配對。
⒋防水涂料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時間約3--5分鐘，并攪拌至甲、乙兩組份的混合液體均勻?yàn)橹埂?
⒌將攪拌均勻的防水涂料根據(jù)現(xiàn)場要涂刷的面積開始涂刷，基層涂刷要大于粘卷材的面積。防水涂料每次從攪拌結(jié)束至涂刷完畢遲不易超過30分鐘。
⒍底層涂料次涂刷完畢后約4—8小時左右，方可再次涂刷第二次和第三次底層涂料，次涂刷厚度為0.5mm、第二次涂刷厚度為0.5mm左右、第三次涂刷厚度為0.5mm左右、涂刷第二次涂料之前要等次涂料完全凝固后方可再次涂刷。
⒎粘結(jié)卷材時要等第二次涂料完全凝固后方可施工（防水涂料涂層可以根據(jù)工程現(xiàn)場實(shí)際情況、厚度要求進(jìn)行多遍涂刷或噴涂，切記一次涂刷完成）。
注意事項(xiàng)
⒈使用前應(yīng)將涂料攪拌均勻。
⒉氣溫低于0℃以下或35℃不得施工（應(yīng)避免高溫施工）。
⒊貯運(yùn)溫度5℃-35℃為宜。
⒋應(yīng)選擇六小時無雨雪天氣施工。
⒌涂料未干燥或未鋪防水卷材前，嚴(yán)防踩踏或其他施工及車輛行駛。
⒍施工前參考產(chǎn)品使用說明。
土建施工時，底板的大量積水沒有排干、排凈，而直接把混凝土倒入水中，造成底板四周出現(xiàn)很多蜂窩、麻面、孔洞、硫松。與底板交接不嚴(yán)實(shí)，電梯井底部位置處在正負(fù)零水位線下3m，地下水壓較大，地下水通過孔洞、麻面、裂縫及疏松處滲漏至底坑，造成電梯井積水，從而滲漏，造成不可想象的危害，要及時堵漏注漿。 電梯井壁滲漏水原因：因電梯井壁(指正負(fù)零水平線以下的井側(cè)壁至底坑四周培面)分作兩次水泥砂漿抹面．電梯并側(cè)壁內(nèi)外均未作防水處理，造成地下水從井例壁外墻滲透進(jìn)壁內(nèi)而造成電梯井積水。
滲漏處理工藝作法：
1、核對滲水部位
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際滲漏位置，核對結(jié)構(gòu)施工圖，判斷具體滲漏部位。
2、基層清理
基層要清理干凈，便于確認(rèn)滲水裂縫的具體位置。
3、滲水部位標(biāo)記
確認(rèn)滲水部位后及時作好相應(yīng)標(biāo)記，標(biāo)記要準(zhǔn)確、清晰易于保護(hù)。
4、不分散材料注漿鉆孔
根據(jù)電梯井滲漏位置從一端向另一端鉆孔，孔中心與滲漏縫中心垂直布孔。兩條或多條裂縫交匯處、裂縫寬處須設(shè)置孔位。施工人員手持電錘根據(jù)布孔位置打孔，孔徑為32mm，孔深根據(jù)現(xiàn)場情況而定。 在鉆孔過程中遇鋼筋等阻礙，導(dǎo)致孔洞深度不能達(dá)到要求深度的，須移位鉆孔（在該孔旁邊約50mm處，重新鉆孔）。若原孔位仍可用作灌漿孔的，繼續(xù)使用，若不能用作堵漏注漿孔的，須廢棄，并用堵漏劑封堵嚴(yán)實(shí)。
5、清孔、護(hù)孔
鉆孔后須立即將孔內(nèi)渣滓清理干凈，可采用高壓水槍沖洗。清孔干凈后須采用措施保護(hù)孔洞，嚴(yán)禁雜物入孔。
6、安裝注漿管
在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿管，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水，并確保高壓灌漿時不松脫。
7、注漿
注漿采用電動注漿機(jī)進(jìn)行，逐孔逐段開始灌漿，水平縫由一端向另一端，豎向裂縫自下向上注漿。達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后開始屏壓，15min后壓力無變化即可結(jié)束本孔注漿，改注相鄰注漿孔。
8、拆嘴
灌漿完畢，應(yīng)觀察一段時間，確認(rèn)不漏水后方可去掉注漿管，清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
9、檢查
觀察12小時，無滲水，進(jìn)行下一道工序。
10、聚氨酯注漿鉆孔
根據(jù)電梯井滲漏位置從一端向另一端鉆孔，孔中心與滲漏縫中心垂直布孔。兩條或多條裂縫交匯處、裂縫寬處須設(shè)置孔位。施工人員手持電錘根據(jù)布孔位置打孔，孔徑為14mm，孔深根據(jù)現(xiàn)場情況而定。 在鉆孔過程中遇鋼筋等阻礙，導(dǎo)致孔洞深度不能達(dá)到要求深度的，須移位鉆孔（在該孔旁邊約50mm處，重新鉆孔）。若原孔位仍可用作灌漿孔的，繼續(xù)使用，若不能用作灌漿孔的，須廢棄，并用堵漏劑封堵嚴(yán)實(shí)。
11、清孔、護(hù)孔
鉆孔后須立即將孔內(nèi)渣滓清理干凈，可采用高壓水槍沖洗。清孔干凈后須采用措施保護(hù)孔洞，嚴(yán)禁雜物入孔。
12、布嘴
在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水，并確保高壓灌漿時不松脫。
13、注漿
注漿采用電動注漿機(jī)進(jìn)行，灌注壓力為0.3～0.6MPa，逐孔逐段開始灌漿，水平縫由一端向另一端，豎向裂縫自下向上注漿。當(dāng)注漿各孔段的進(jìn)漿量小于5mL/min，并達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后開始屏壓，15min后壓力無變化即可結(jié)束本孔注漿，改注相鄰注漿孔。
14、拆嘴
灌漿完畢，應(yīng)觀察一段時間，確認(rèn)不漏水后方可去掉或敲掉外露的灌漿嘴，清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。在觀察過程發(fā)現(xiàn)有滲漏，或結(jié)構(gòu)表面無干燥跡象應(yīng)在兩個注漿孔之間再次鉆孔，進(jìn)行二次注漿，直至完全無滲漏。
15、封口
用防水材料進(jìn)行灌漿口的修補(bǔ)、封口處理。
16、檢查、驗(yàn)收
施工單位組織質(zhì)檢及技術(shù)人員進(jìn)行自檢，自檢合格后，請建設(shè)單位檢查、驗(yàn)收，合格并簽署合格文件。
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